1.一种智能化样品倒料装置，包括机架（1），所述机架（1）构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构（4）和多个存样桶（2），所述机架（1）的侧面设有供存样桶（2）进出收集腔的入口（11），其特征在于，所述转盘机构（4）包括多个依次呈圆盘排列的转盘底座（41），每个所述转盘底座（41）上均设有一个用于承载存样桶（2）的滑动承载座（42），每个所述滑动承载座（42）均能于转盘底座（41）上往复滑动，所述入口（11）处设有滑动驱动机构（5）用于驱动滑动承载座（42）滑出入口（11）外取放存样桶（2）后再滑入至转盘底座（41）上以完成自动存取存样桶作业；所述机架（1）的侧面还设有用于向机架（1）外翻转的翻转卸料机构（3），当转盘机构（4）将待卸料的存样桶（2）旋转至翻转卸料机构（3）处时，所述翻转卸料机构（3）将该存样桶（2）从滑动承载座（42）上提取并向机架（1）外翻转以进行倾倒卸料作业。
2.根据权利要求1所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述翻转卸料机构（3）包括翻转架组件（31）、翻转驱动组件（32）、升降驱动组件（33）和提取组件（34），所述翻转架组件（31）竖向铰接安装于机架（1）上，所述提取组件（34）通过升降驱动组件（33）安装于翻转架组件（31）上，所述升降驱动组件（33）驱动提取组件（34）作升降运动用于将收集腔内的存样桶（2）提取，所述翻转驱动组件（32）与翻转架组件（31）连接用于驱动翻转架组件（31）以由下至上的方向向机架（1）外翻转、以同步带动提取的存样桶（2）向外翻转进行倾倒卸料。
3.根据权利要求2所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述存样桶（2）对称的两个侧壁上均设有两个上下平行间隔布置的提手部（21）；所述升降驱动组件（33）包括滑轨固定板（331）、两条竖向布置的第一滑轨（332）和升降驱动油缸（333），所述滑轨固定板（331）的一面用于与翻转架组件（31）连接，所述滑轨固定板（331）的另一面上设有平行设置的两条第一滑轨（332）；所述提取组件（34）包括提取基板（341）、设有卡口朝上的提升夹爪（342）和设有卡口朝下的限位夹爪（343），所述提取基板（341）的一面通过两条第一滑轨（332）安装于滑轨固定板（331）上，所述提取基板（341）的另一面固定有提升夹爪（342），所述限位夹爪（343）固定于滑轨固定板（331）上、并穿过提取基板（341）后与提升夹爪（342）靠近设置；提取作业前所述提升夹爪（342）和限位夹爪（343）均插设于处于同一侧壁的两个提手部（21）之间的空隙，提取作业时所述提取基板（341）在升降驱动油缸（333）的驱动下沿第一滑轨（332）升起、用于使同步上升的提升夹爪（342）和静止的限位夹爪（343）分别与上下两个提手部（21）卡紧配合以提取存样桶（2）。
4.根据权利要求3所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述升降驱动组件（33）还包括两条竖向布置的第二滑轨（334），所述滑轨固定板（331）通过两条第二滑轨（334）安装于翻转架组件（31）上，待提取基板（341）完成第一滑轨（332）的上升行程后，所述滑轨固定板（331）在升降驱动油缸（333）的驱动下沿第二滑轨（334）于翻转架组件（31）上升起、以使提取的存样桶（2）继续上升至翻转卸料的作业高度。
5.根据权利要求2所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述存样桶（2）的外侧面上设有用于打开桶盖的解锁感应装置（22），所述提取组件（34）上设有与解锁感应装置（22）相配合的取电装置（344），所述提取组件（34）将存样桶（2）提取时，所述取电装置（344）与解锁感应装置（22）接触、用于使解锁感应装置（22）取电以打开桶盖进行卸料作业。
6.根据权利要求5所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述解锁感应装置（22）包括用于控制解锁时间的时间继电器，取电后所述时间继电器开始计时作业、以在存样桶（2）翻转至适合卸料的角度时使解锁感应装置（22）打开桶盖进行卸料作业。
7.根据权利要求2所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述机架（1）的侧面设有凸出的安装支架 （12），所述翻转架组件（31）铰接安装于安装支架 （12）上，所述翻转驱动组件（32）设于安装支架 （12）与翻转架组件（31）之间，所述翻转驱动组件（32）包括翻转驱动油缸（321）、第一连杆件（322）和第二连杆件（323），所述翻转驱动油缸（321）的底端铰接安装于安装支架 （12）的底面上，所述翻转驱动油缸（321）的顶端同时与第一连杆件（322）的一端和第二连杆件（323）一端铰接，所述第一连杆件（322）的另一端与安装支架 （12）的侧壁铰接，所述第二连杆件（323）的另一端与翻转架组件（31）铰接，翻转作业时所述翻转驱动油缸（321）的顶端向上运动并通过第一连杆件（322）和第二连杆件（323）使翻转架组件（31）由下至上向机架（1）外翻转。
8.根据权利要求7所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述翻转架组件（31）包括竖向设置的安装板（311）和水平固定于安装支架 （12）上的旋转轴（313），所述安装板（311）的一侧用于安装升降驱动组件（33），所述安装板（311）另一侧的上端固定有两块对称设置的翻转板（312），两块所述翻转板（312）均活动穿设于旋转轴（313）上、用于使翻转架组件（31）沿旋转轴（313）翻转，两块所述翻转板（312）之间固定有连接杆（314），所述第二连杆件（323）的一端与连接杆（314）铰接。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，每个所述转盘底座（41）的底面上均开设有一条沿进出桶方向设置的导向限位槽（411），每个所述滑动承载座（42）的底部均设有一个伸入导向限位槽（411）内的导向限位块（421），当滑动承载座（42）往复滑动时所述导向限位块（421）卡设滑动于导向限位槽（411）内、用于对滑动承载座（42）的滑动方向进行导向并对移动中的滑动承载座（42）进行限位。
10.根据权利要求3所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，每个所述滑动承载座（42）的两端均设有一个呈对称设置的限位座（422），所述限位座（422）的顶端均设有开口朝上的限位槽，当存样桶（2）承载于滑动承载座（42）上时，所述存样桶（2）两个对称侧壁上处于下方的提手部（21）均对应卡设于两个限位座（422）内。
11.根据权利要求9所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，每个所述转盘底座（41）靠近旋转圆心的一端均设有一块竖向设置的挡板（412），所述挡板（412）上设有一个朝向滑动承载座（42）开口的弹性锁止装置（413），每个所述滑动承载座（42）至少一端上均设有一个与弹性锁止装置（413）相配合的锁止凸块（423），当滑动承载座（42）滑入到位时所述锁止凸块（423）挤入弹性锁止装置（413）内以使滑动承载座（42）保持固定。
12.根据权利要求9所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，每个所述转盘底座（41）均包括底板（415）和设于底板（415）两侧的限位侧板（416），每个所述滑动承载座（42）均包括承载底板（424）和设于承载底板（424）四周的多个滑动轮（425），滑动时所述限位侧板（416）的内侧面与滑动轮（425）的外侧面接触用于对滑动承载座（42）进行导向和限位。
13.根据权利要求9所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述滑动驱动机构（5）包括设置于转盘底座（41）下方的电机（51）、驱动丝杆（52）、导轨（53）和推块组件（54），所述驱动丝杆（52）和导轨（53）沿进出桶方向上下平行设置，所述驱动丝杆（52）的一端与电机（51）连接，所述推块组件（54）同时与驱动丝杆（52）和导轨（53）连接用于在电机（51）的驱动下沿导轨（53）往复移动，所述推块组件（54）与导向限位块（421）接触用于往复移动时通过导向限位块（421）带动滑动承载座（42）同步滑动。
14.根据权利要求13所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述推块组件（54）设有三面开口的凹槽部（541），当所述转盘底座（41）旋转至入口（11）处时，所述导向限位块（421）同步旋入至凹槽部（541）内，所述凹槽部（541）内设有用于推动时对导向限位块（421）形成缓冲的第二弹性缓冲件（542）。
15.根据权利要求13所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，所述滑动驱动机构（5）还包括支撑座（55）和滑动支撑板（56），所述支撑座（55）固定于机架（1）上，所述电机（51）、驱动丝杆（52）、导轨（53）和推块组件（54）安装于支撑座（55）内，所述支撑座（55）凸出于机架（1）外的顶部设有滑动支撑板（56），所述滑动支撑板（56）靠近入口（11）设置且与转盘底座（41）的底面处于同一水平面、用于对从转盘底座（41）上滑出的滑动承载座（42）形成支撑以进行存取存样桶作业。
16.根据权利要求9所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，每个所述存样桶（2）桶盖的一端均通过弹性铰接件铰接于桶身上、以使桶盖在未锁止时向上弹起以保持存样桶（2）的打开，所述机架（1）内于翻转卸料机构（3）处的两侧均设有一个合盖支架（7），所述合盖支架（7）靠近存样桶（2）的一端上设有用于挤压桶盖的挤压部，所述挤压部包括滚轮轴和一个以上的滚轮，当完成倾倒卸料的存样桶（2）旋转经过合盖支架（7）时，一个以上所述滚轮的轮面均接触弹起的桶盖顶面，并在桶盖顶面滚动以将桶盖逐步向下挤压直至完成桶盖关闭。
17.根据权利要求9所述的智能化样品倒料装置，其特征在于，每个所述存样桶（2）桶盖的顶面上均设有用于记录桶内样品信息的电子记录卡，所述机架（1）内靠近入口（11）处设有用于对存样桶（2）的桶位信息和样品信息进行读取记录的读码组件（6），所述转盘机构（4）根据读码组件（6）的反馈信息正/反双向旋转。