一种洗护用品包装容器的制作方法

本实用新型涉及一种包装瓶，具体是指一种洗护用品包装容器。

背景技术：

当前软管类包装在洗面奶，乳液，膏霜类等产品的生产流程上，可以分为两类，第一类，机器自动成型出孔，第二类，通过对软管增加后道打孔工序，以保证出液效果。

第一类，机器自动成型出孔的优点是：①节省生产成本，可以在注塑工序一次性完成，②因是模具上自动出孔，可以减少公差值和中心度的波动，对圆的椭圆度也有保障。缺点是：①可塑性低，即不同的模具需要不同的孔径，更换模具的周期时间长，②增加模具的生产成本和周期，③孔径的最小标准只能是1mm,太小的孔径会导致产品成型时飞边，达不到产品质量要求。

第二类，对软管增加后道打孔工序的优点是：①模具成本低(即一套模具可以根据需求完成出不同的孔径)。缺点是：①增加生产成本，孔径处多出的打孔料屑均只能作为报废处理，②且需要专门增加工序来打孔，③打孔工序会因为人员的疏忽，导致出现不同概率的未打孔现象，或者打孔的中心偏移中心度，④孔径因为机台，人员，钻头(打孔的主要治具)的原因会导致比自动成型出孔的公差要大。⑤孔径的最小标准只能是1.5mm,对于尖嘴头型的软管，极易出现因为中心度偏移，导致孔径偏差，产生大量的报废产品。

同时上述的这两种软管出孔方式对于稠度低，高标准的料体而言(如精油)，加工出来的孔径还是太大，出液量无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种针对稠度低，高成本的料体均能达到精准的出液量要求，还能降低消费者在使用过程中料体在盖体或者软管头部处的残留量；同时生产成本更低，用户使用体验更好的洗护用品包装容器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种洗护用品包装容器，它包括软管结构的管体，所述的管体的顶部设有软管头，所述的软管头的内部安装有嵌入式出液孔内塞，所述的软管头的外部连接有密封盖；所述的嵌入式出液孔内塞包括主塞体，所述的主塞体的上部设有两侧向外突出的塞头，所述的塞头上设有至少一个贯穿塞头的出液孔。

作为优选，所述的软管头的外部设有螺纹，所述的软管头通过螺纹与密封盖相连。

作为优选，所述的主塞体为上端窄，下端宽的三角块结构。

作为优选，所述的出液孔的孔径大于0mm小于或等于1.5mm。

作为优选，所述的软管头的外部设有扣位，所述的软管头通过扣位与密封盖卡接。

作为优选，所述的软管头的内部与嵌入式出液孔内塞相接触的位置设置有一个用于防止嵌入式出液孔内塞向软管头内滑落的定位点。

作为优选，所述的嵌入式出液孔内塞的出液端面与所述的软管头的外端面相比向管体的内腔一侧凹陷有0.5～5mm。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、软管加嵌入式内塞出液目前在市面上销售的稠度低，高标准的料体中是一项空白，本实用新型产品设计的出现能给消费者提供更多的选择。2、内嵌式的结构可以降低消费者在使用过程中料体残留在盖体或者软管的头部的余量。3、嵌入式出液孔内塞是可以单独批量加工制造的，制造过程中出液孔可以按0～1.5mm的大小加工出各种型号，针对不同的料体均能达到精准的出液量要求，以保证消费者不需要目视去感觉所用料体量差不多，这样就够了等模糊性的含义。本专利申请的产品可以直接用数据展示给消费者使用多少滴可以满足使用的需求。4、增加了内塞后，解决了因为厚度会产生的缩水，厚度不一致的模具上的脱模问题。5、为了防止出液孔内塞因为料体的润滑作用导致长时间使用后，被脱落，在所述的软管头的内部于嵌入式出液孔内塞之间设计了一个定位点，以保证长时间的使用后出液孔内塞也不会滑落到料体内。6、所述的软管头的内部安装有嵌入式出液孔内塞，出液孔内塞会比软管头的平面下沉0.5-5mm,已保证没有使用过的料体可以无污染的再次进入包装容器内。

综上所述，本实用新型提供了一种针对稠度低，高成本的料体均能达到精准的出液量要求，还能降低消费者在使用过程中料体在盖体或者软管头部处的残留量；同时生产成本更低，用户使用体验更好的洗护用品包装容器。

附图说明

图1是本实用新型中洗护用品包装容器去掉密封盖后的结构示意图。

图2是图1中的包装瓶旋转90度后的结构示意图。

图3是图1中的包装瓶在俯视状态下的结构示意图。

图4是图本实用新型中洗护用品包装容器的嵌入式出液孔内塞的立体结构示意图。

图5是图4中的嵌入式出液孔内塞的侧面结构示意图。

图6图4中的嵌入式出液孔内塞的正面结构示意图。

图7图4中的嵌入式出液孔内塞在俯视状态下的结构示意图。

如图所示：1、管体，2、软管头，3、嵌入式出液孔内塞，4、螺纹，301、主塞体，302、塞头，303、出液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1到附图7，一种洗护用品包装容器，它包括软管结构的管体1，所述的管体1的顶部设有软管头2，所述的软管头2的内部安装有嵌入式出液孔内塞3，所述的软管头2的外部连接有密封盖；所述的嵌入式出液孔内塞3包括主塞体301，所述的主塞体301的上部设有两侧向外突出的塞头302，所述的塞头302上设有至少一个贯穿塞头302的出液孔303。所述的出液孔303数量根据料体的稠度设定，最少一个，上限无限定，大小可根据最终包装的料体的稠度进行设定。

作为优选，所述的软管头2的外部设有螺纹4，所述的软管头2通过螺纹4与密封盖相连。

作为优选，所述的主塞体301为上端窄，下端宽的三角块结构。

作为优选，所述的出液孔303的孔径大于0mm小于或等于1.5mm。

作为优选，所述的软管头2的外部设有扣位，所述的软管头2通过扣位与密封盖卡接。

作为优选，所述的软管头2的内部与嵌入式出液孔内塞3相接触的位置设置有一个用于防止嵌入式出液孔内塞3向软管头2内滑落的定位点。

作为优选，所述的嵌入式出液孔内塞3的出液端面与所述的软管头2的外端面相比向管体1的内腔一侧凹陷有0.5～5mm。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、软管加嵌入式内塞出液目前在市面上销售的稠度低，高标准的料体中是一项空白，本实用新型产品设计的出现能给消费者提供更多的选择。2、内嵌式的结构可以降低消费者在使用过程中料体残留在盖体或者软管的头部的余量。3、嵌入式出液孔内塞是可以单独批量加工制造的，制造过程中出液孔可以按0～1.5mm的大小加工出各种型号，针对不同的料体均能达到精准的出液量要求，以保证消费者不需要目视去感觉所用料体量差不多，这样就够了等模糊性的含义。本专利申请的产品可以直接用数据展示给消费者使用多少滴可以满足使用的需求。4、增加了内塞后，解决了因为厚度会产生的缩水，厚度不一致的模具上的脱模问题。5、为了防止出液孔内塞因为料体的润滑作用导致长时间使用后，被脱落，在所述的软管头的内部于嵌入式出液孔内塞之间设计了一个定位点，以保证长时间的使用后出液孔内塞也不会滑落到料体内。6、所述的软管头的内部安装有嵌入式出液孔内塞，出液孔内塞会比软管头的平面下沉0.5-5mm,已保证没有使用过的料体可以无污染的再次进入包装容器内。

本技术采用创新的外型，别致的组合，即软管加功能嵌入性出液孔内塞二合一应用，结合单面/多面出液设计而达致全新的产品展示和应用效果。这种新结构形式运用在低稠度，高标准类产品中，让新出液方式其功能和外型带给消费者焕然一新的使用体验并购买。这类新技术还有非常重要的方面，就是软管可以采用同一套自动成型出孔的模具，采用不同的嵌入式出液孔内塞，且出液孔内塞的孔径可以加工到0-1.5mm之间，再就是这类设计可以保证出液量匀速，均匀的挤出，出液量可以满足市场的需求。这些优势包括隐形的模具成本节约，极致的客户体验等等致新包装总成本明显下降和客户群的扩大。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。