一种内置管散料器的制作方法

本实用新型涉及散料输送设备领域，更具体地说，是涉及一种内置管散料器。

背景技术：

伴随着我国的工业化进程的发展，各种环境污染问题日益显现，在矿山开采、金属冶炼、机构制造业及建筑材料行业等生产运输过程中，极易产生大量颗粒粉尘，不仅对生产工作人员的健康产生了严重威胁，同时也对行业自身的发展形成了环保达标要求制约。

目前我国工业企业中尘肺病发病人数居世界首位，尘肺病诊断病例已经超过60万人，存活的有47万人左右，我国30多个行业近2亿劳动者不同程度地遭受职业病危害。根据相关报告，2010年报告尘肺病烦人新病例为23812例，其中死亡病例为679例。在这23812例尘肺病的新病例中，其中94.21％的病例是煤炭工人的尘肺和矽肺。由于一些劳动者职业健康的体检率相对较低，加之职业病具有隐匿性与延发性的特点，我国每年现有的病例报告数字要远低于实际新发职业病情况。

在众多颗粒污染物的来源中，工业粉尘的污染问题最为严重突出。工矿行业对块状与粉状物料进行如粉碎、研磨、输送、装袋和倒袋等机械操作过程时，常常会产生大量的工业粉尘,这是产生大气颗粒物污染的主要途径之一。微粒粉尘不仅污染环境，而且危害粉尘区内人员的健康和安全，因此针对生产过程中产生的粉尘进行治理和控制是十分必要的。

微粒粉尘污染是室内外空气污染的重要因素之一，在工业生产中散料产品的散存、处理、运输等工序极为普通和常见，在这些工序中微粒流进行自由下落的现象十分常见；在化工生产、城市建筑、食品加工、火力发电以及农产品加工过程中，环境空气中的微粒粉的存在形式通常是悬浮状态的扩张或着缓慢的自由下降，会造成工作生产场所工作区域的粉尘污染。因此，迫切的需要一种降低粉尘污染的散料器应用于上述行业中。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种内置管散料器。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种内置管散料器，包括散料器本体和内置管，散料器本体呈上大下小的漏斗型，散料器本体内设置上下两层固定支架，每层固定支架是由三根互为120°角度设置的钢棍和固定环构成，每根钢棍两端分别与固定环和散料器内壁连接，上层固定环内固定螺母；所述内置管外壁设置外螺纹，内置管设置于上层固定环和下层固定环内，内置管通过上层固定环内的螺母与上层固定环连接。

本实用新型与现有技术比较，具有下述有益效果：

本实用新型由于内置管的存在，散料在散料器内下降的过程中，由于内置管与散料器本体内壁的导流作用，增加了散料颗粒下落的聚合度，降低了散料与环境空气的相互作用，有效减少了环境中微粒粉尘的产生。

通过上层固定环内置的螺母固定内置管，以便内置管调整高度，可以根据颗粒散料粒径的大小调整内置管在散料器中的高度，有效的增加散料的收缩度。

附图说明

图1为本实用新型的内置管散料器的正视图；

图2为本实用新型的内置管散料器的俯视图。

1、散料器，2、内置管，3、上层固定支架，4、下层固定支架5、固定环，6、螺母。

具体实施方式

下面,结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，包括散料器本体1和内置管2，散料器本体呈上大下小的漏斗型，散料器本体内设置相互平行的上层固定支架3和下层固定支架4，每层固定支架是由三根互为120°角度设置的钢棍和固定环5构成，每根钢棍两端分别与固定环和散料器本体内壁连接，上层固定环内固定螺母6；所述内置管外壁设置外螺纹，内置管设置于上层固定环和下层固定环内，内置管通过上层固定环内的螺母与上层固定环连接。

将本实用新型散料器固定在的场地支架上，下部放有收集散料的包装袋或收集箱，散料器本体呈上大下小设计，散料沿散料器本体内壁滑入散料器本体下部圆孔。由于内置管在散料器本体下部圆孔上部，散料由于内置管的导流作用，散料向散料流中心收缩下落，增加了散料颗粒下落的聚合度，降低了散料与环境空气的相互作用，有效减少了环境中微粒粉尘的产生。

上层和下层两个固定环将上层和下层固定支架与内置管连接，上层固定环内置一个螺母固定内置管，以便内置管调整高度，可以根据颗粒散料粒径的大小调整内置管在散料器中的高度，有效的增加散料的收缩度。