一种新型振盘出料装管装置的制作方法

本实用新型涉及振盘出料收集设备，特别是一种新型振盘出料装管装置。

背景技术：

薄片状物料有金属、塑料等各种材质，(例如垫片、电子产品等)有些电子产品很薄(例如手机按键片)经过振动盘整理后一个方向单排单个出料，具体过程看“专利”最后按照一个叠一个的顺序装管，整管物料可以是几百个到几千个，具体数量可以按要求设计制作。这种使用方式在自动化生产过程中很常见，但是装管很麻烦，人工难以完成，效率低下，目前没有很好的方法解决，缺少一种将薄片状金属自动装管收集的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型振盘出料装管装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型振盘出料装管装置，包括振盘本体，所述振盘本体出料口相对两侧均设有水平销杆，所述一对水平销杆套装有固定连接环，所述固定连接环相对两侧开有与出料口相匹配的弧形槽，所述固定连接环内侧表面下端开有内螺纹，所述固定连接环下端连接有侧表面上端开有外螺纹的材料收集管，所述振盘本体侧表面设有旋转端为水平的旋转电机，所述旋转电机旋转端套装有套环，所述材料收集管侧表面下端设有水平销杆A，所述水平销杆A上套装有套环A，所述套环上套装有挥动杆，所述挥动杆一端销轴连接有推动杆，所述推动杆与套环A连接。

所述推动杆的长度为挥动杆长度的三倍。

所述材料收集管的摆动角度为0-30°。

所述水平销杆设置在出料口侧表面的一端并位于出料口侧表面沿长度方向的中线位置。

所述固定连接环为圆柱状管体。

所述材料收集管为圆柱型管体且下表面开有出气孔。

所述振盘本体的型号为KD-300的振动盘。

利用本实用新型的技术方案制作的新型振盘出料装管装置，一种将薄片状金属自动装管收集的设备，更新整体设计使之更美观实用，重新设计制作振动盘轨道使复杂物料顺利选别，改进机械结构提高精确性，增加传感器和智能控制功能。

附图说明

图1是本实用新型所述新型振盘出料装管装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述新型振盘出料装管装置的挥动杆及推动杆部分放大图；

图3是本实用新型所述新型振盘出料装管装置的右视图；

图4是本实用新型所述新型振盘出料装管装置的振盘本体俯视图；图中，1、振盘本体；2、水平销杆；3、固定连接环；4、弧形槽；5、内螺纹；6、外螺纹；7、材料收集管；8、旋转电机；9、套环；10、水平销杆A；11、套环A；12、挥动杆；13、推动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种新型振盘出料装管装置，包括振盘本体(1)，所述振盘本体(1)出料口相对两侧均设有水平销杆(2)，所述一对水平销杆(2)套装有固定连接环(3)，所述固定连接环(3)相对两侧开有与出料口相匹配的弧形槽(4)，所述固定连接环(3)内侧表面下端开有内螺纹(5)，所述固定连接环(3)下端连接有侧表面上端开有外螺纹(6)的材料收集管(7)，所述振盘本体(1)侧表面设有旋转端为水平的旋转电机(8)，所述旋转电机(8)旋转端套装有套环(9)，所述材料收集管(7)侧表面下端设有水平销杆A(10)，所述水平销杆A(10)上套装有套环A(11)，所述套环(9)上套装有挥动杆(12)，所述挥动杆(12)一端销轴连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)与套环A(11)连接；所述推动杆(13)的长度为挥动杆(12)长度的三倍；所述材料收集管(7)的摆动角度为0-30°；所述水平销杆(2)设置在出料口侧表面的一端并位于出料口侧表面沿长度方向的中线位置；所述固定连接环(3)为圆柱状管体；所述材料收集管(7)为圆柱型管体且下表面开有出气孔；所述振盘本体(1)的型号为KD-300的振动盘。

本实施方案的特点为，振盘本体出料口相对两侧均设有水平销杆，一对水平销杆套装有固定连接环，固定连接环相对两侧开有与出料口相匹配的弧形槽，固定连接环内侧表面下端开有内螺纹，固定连接环下端连接有侧表面上端开有外螺纹的材料收集管，振盘本体侧表面设有旋转端为水平的旋转电机，旋转电机旋转端套装有套环，材料收集管侧表面下端设有水平销杆A，水平销杆A上套装有套环A，套环上套装有挥动杆，挥动杆一端销轴连接有推动杆，推动杆与套环A连接，一种将薄片状金属自动装管收集的设备，更新整体设计使之更美观实用，重新设计制作振动盘轨道使复杂物料顺利选别，改进机械结构提高精确性，增加传感器和智能控制功能。

在本实施方案中，控制器的输出端1与振盘本体的输入端相连接，控制器的输出端2与旋转电机的输入端相连接，控制器控制振盘本体与旋转电机工作，此装置中振盘本体出料口相对两侧均设有水平销杆，一对水平销杆套装有固定连接环，且固定连接环相对两侧开有与出料口相匹配的弧形槽，从而使得固定连接环可以摆动，首先通过材料收集管上端的外螺纹与固定连接环内下部分的内螺纹啮合将材料收集管固定在固定连接环上，并通过套环A将材料收集管侧表面下端的水平销杆A与推动杆连接，将工件放入振盘本体内，振盘本体正常工作，工件在高频率的惯性作用驱动下慢慢沿斜面向上移动，并通过振盘本体出料口处进入固定连接环内，继而进入材料收集管中，设置于振盘本体侧表面的旋转电机正常工作，旋转电机的旋转端转动，带动套装于旋转端的套环及其与套环连接的挥动杆转动，使得与挥动杆销轴连接的推动杆摆动，从而带动推动杆连接的套环A及套装在套环A上的水平销杆A摆动，由于水平销杆A设置于材料收集管侧表面下端，故材料收集管与固定连接环也一起摆动，从而利用摆动将材料收集管内的工件整齐堆放，待工件堆放整齐之后，旋转电机停止工作，将材料收集管从固定连接环与推动杆上拆卸下来，从而完成了一次自动装管收集作业，重复上述步骤，自动装管，方便快捷，节省人力资源。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。