本实用新型涉及液体灌装领域，尤其涉及一种可拆卸式润滑油缓冲灌装机构。
背景技术：
目前，市面上的油类灌装设备多种多样，随着工业化生产的不断发展和进步，能够实现人工操作，并且无人化操作的灵活配置的灌装设备也越来越多，这也是今后灌装设备发展的一个大的目标和方向。油类的特殊性决定了灌装操作的不同，但是当今灌装设备的工作模式还存在着诸多弊端，尤其对于油类在灌装作业时的流量的把控还不是特别完善，而且对于灌装过程中所带来的成品油的外溢处理也同样缺乏科学的处理，并且大多数的油类灌装机都是采用一体式或者封闭式的结构框架，直接影响了后期的维修、维护和清洗作业，同时也缩减了设备的使用寿命。
该装置是一种便于移动式作业，可在灌装的过程中，对喷出的润滑油进行流量和压力方面的控制，从而保证润滑油更加缓和的输出，并且能够将渗出的润滑油进行收集再利用的可拆卸式润滑油灌装设备。在装油平台的内侧下部还设有多个助推滚轮，并且均采用胶皮滚轮，可以有效防止待灌装容器的滑动，此外，由于灌装后，容器自身重量的增加，操作人员不便于挪动时，也可以起到助推的作用，输送泵采用小功率提取泵，可以有效防止大功率泵作业所带来的流量过大或者过猛，流量调节阀采用球形手动式轮盘调节阀，操作人员可以根据输送过来的成品油压强的大小来控制和调整输出流量的大小；此外，将操作台表面设计为镂空的形式，并且装有一个漏油网，在操作台的内侧还设有一个集油槽，当输送泵、输送管、流量调节阀这三个输送装置的某一个连接处发生松动，产生渗油现象时，渗出的成品油会从漏油网进入操作台内侧的集油槽中，并且该集油槽采用抽拉式不锈钢槽，可以随时对渗出的成品油进行回收再利用。该装置将重要的传送环节设计为可拆卸式，这样便于后续的维修、维护和清理等工作，整个装置结构思路清晰、简单，便于移动，镂空式的设计思路能够起到节约成本，提升了成品利用率，同时也避免了整个操作机构被大面积污染，操作性更强。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种便于移动式作业，可在灌装的过程中，对喷出的润滑油进行流量和压力方面的控制，从而保证润滑油更加缓和的输出，并且能够将渗出的润滑油进行收集再利用的可拆卸式润滑油灌装设备。
本实用新型的技术方案为：一种可拆卸式润滑油缓冲灌装机构，其特征在于：由操作台、若干个支撑架、输送泵、装料容器、输送管、流量调节阀、装油平台和控制台组成，任意所述支撑架位于操作台的上部，所述支撑架与操作台为固定连接，所述输送泵位于支撑架的上部，所述输送泵与支撑架为固定连接，所述装料容器位于输送泵的上部，所述装料容器与输送泵为固定连接，所述输送管位于输送泵的一侧，所述输送管与输送泵为固定连接，所述流量调节阀位于输送管的另一侧，所述流量调节阀与输送管为固定连接，所述流量调节阀上还设有出油管，所述出油管位于流量调节阀的另一侧，所述出油管与流量调节阀为固定连接，所述装油平台位于出油管的下部，所述装油平台与操作台为固定连接，所述控制台位于操作台的一侧，所述控制台与操作台为固定连接。
进一步，所述操作台上还设有漏油网、集油槽和若干个滚轮，所述漏油网位于支撑架的下部，所述漏油网与操作台为固定连接，所述集油槽位于操作台的内部，所述集油槽与操作台为活动连接，任意所述滚轮位于操作台的下部，所述滚轮与操作台为固定连接。
再进一步，所述漏油网的材质为不锈钢。
再进一步，所述集油槽为抽拉式不锈钢槽。
再进一步，所述若干个滚轮的个数为4个，并且均为万向轮。
进一步，所述若干个支撑架的个数为多个，并且均为不锈钢支撑架。
进一步，所述流量调节阀为球形轮盘调节阀。
进一步，所述装油平台上还设有若干个助推滚轮，任意所述助推滚轮位于装油平台的内侧，所述助推滚轮与装油平台为固定连接。
再进一步，所述若干个助推滚轮的个数为多个，并且均为胶皮滚轮。
本实用新型的有益效果在于：该装置是一种便于移动式作业，可在灌装的过程中，对喷出的润滑油进行流量和压力方面的控制，从而保证润滑油更加缓和的输出，并且能够将渗出的润滑油进行收集再利用的可拆卸式润滑油灌装设备。在装油平台的内侧下部还设有多个助推滚轮，并且均采用胶皮滚轮，可以有效防止待灌装容器的滑动，此外，由于灌装后，容器自身重量的增加，操作人员不便于挪动时，也可以起到助推的作用，输送泵采用小功率提取泵，可以有效防止大功率泵作业所带来的流量过大或者过猛，流量调节阀采用球形手动式轮盘调节阀，操作人员可以根据输送过来的成品油压强的大小来控制和调整输出流量的大小；此外，将操作台表面设计为镂空的形式，并且装有一个漏油网，在操作台的内侧还设有一个集油槽，当输送泵、输送管、流量调节阀这三个输送装置的某一个连接处发生松动，产生渗油现象时，渗出的成品油会从漏油网进入操作台内侧的集油槽中，并且该集油槽采用抽拉式不锈钢槽，可以随时对渗出的成品油进行回收再利用。该装置将重要的传送环节设计为可拆卸式，这样便于后续的维修、维护和清理等工作，整个装置结构思路清晰、简单，便于移动，镂空式的设计思路能够起到节约成本，提升了成品利用率，同时也避免了整个操作机构被大面积污染，操作性更强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、操作台 2、漏油网 3、集油槽
4、支撑架 5、滚轮 6、输送泵
7、装料容器 8、输送管 9、流量调节阀
10、出油管 11、装油平台 12、助推滚轮
13、控制台
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种可拆卸式润滑油缓冲灌装机构，其特征在于：由操作台1、若干个支撑架4、输送泵6、装料容器7、输送管8、流量调节阀9、装油平台11和控制台13组成，任意所述支撑架4位于操作台1的上部，所述支撑架4与操作台1为固定连接，所述操作台1上还设有漏油网2、集油槽3和若干个滚轮5，所述漏油网2位于支撑架4的下部，所述漏油网2与操作台1为固定连接，所述集油槽3位于操作台1的内部，所述集油槽3与操作台1为活动连接，任意所述滚轮5位于操作台1的下部，所述滚轮5与操作台1为固定连接，所述输送泵6位于支撑架4的上部，所述输送泵6与支撑架4为固定连接，所述装料容器7位于输送泵6的上部，所述装料容器7与输送泵6为固定连接，所述输送管8位于输送泵6的一侧，所述输送管8与输送泵6为固定连接，所述流量调节阀9位于输送管8的另一侧，所述流量调节阀9与输送管8为固定连接，所述流量调节阀9上还设有出油管10，所述出油管10位于流量调节阀9的另一侧，所述出油管10与流量调节阀9为固定连接，所述装油平台11位于出油管10的下部，所述装油平台11与操作台1为固定连接，所述装油平台11上还设有若干个助推滚轮12，任意所述助推滚轮12位于装油平台11的内侧，所述助推滚轮12与装油平台11为固定连接，所述控制台13位于操作台1的一侧，所述控制台13与操作台1为固定连接。所述漏油网2的材质为不锈钢。所述集油槽3为抽拉式不锈钢槽。所述若干个支撑架4的个数为多个，并且均为不锈钢支撑架。所述若干个滚轮5的个数为4个，并且均为万向轮。所述流量调节阀9为球形轮盘调节阀。所述若干个助推滚轮12的个数为多个，并且均为胶皮滚轮。
工作方式：该装置是一种便于移动式作业，可在灌装的过程中，对喷出的润滑油进行流量和压力方面的控制，从而保证润滑油更加缓和的输出，并且能够将渗出的润滑油进行收集再利用的可拆卸式润滑油灌装设备。首先，操作人员将需要灌装成品油的容器放到出油管10下面的装油平台11上，在装油平台11的内侧下部还设有多个助推滚轮12，该助推滚轮12均采用胶皮滚轮，可以有效防止待灌装容器的滑动，此外，由于灌装后，容器自身重量的增加，操作人员不便于挪动时，也可以起到助推的作用，接着，将需要灌装的成品油放入装料容器7中，该装料容器7的下部连接一个输送泵6，这时操作人员开启控制台13上的工作开关，输送泵6将装料容器7中的成品油进行提取，该输送泵6采用小功率提取泵，可以有效防止大功率泵作业所带来的流量过大或者过猛，被提取的成品油经过输送管8传送到流量调节阀9中，该流量调节阀9采用球形手动式轮盘调节阀，操作人员可以根据输送过来的成品油压强的大小来控制和调整输出流量的大小，最后经过出油管10将成品油输出；此外，将操作台1表面设计为镂空的形式，并且装有一个漏油网2，在操作台1的内侧还设有一个集油槽3，当输送泵6、输送管8、流量调节阀9这三个输送装置的某一个连接处发生松动，产生渗油现象时，渗出的成品油会从漏油网2进入操作台1内侧的集油槽3中，并且该集油槽3采用抽拉式不锈钢槽，可以随时对渗出的成品油进行回收再利用。该装置将重要的传送环节设计为可拆卸式，这样便于后续的维修、维护和清理等工作，整个装置结构思路清晰、简单，便于移动，镂空式的设计思路能够起到节约成本，提升了成品利用率，同时也避免了整个操作机构被大面积污染，操作性更强。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。