一种高压线束的转运加工装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工领域，具体涉及一种高压线束的转运加工装置。

背景技术：

纯电动或者混合动力等新能源车型不同于传统燃油车型，新能源车型会采取超过300V的高电压和几百安培大电流，因此需要高压电气系统，而高压线束是高压电气系统的关键零组件。高压线束加工过程中，为保证高压线不会发生弯曲等现象影响高压线束质量、降低高压线束的安全性能，加工中采用由多个工人人工搬运的方式将高压线束移至下一个加工点，这样加工的自动化程度低，加工效率较低，劳动强度大，不利于生产，因此需要一种高压线束的转运加工装置。

技术实现要素：

为克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高压线束的转运加工装置，目的是为了提高自动化程度，降低工人的劳动力。

为实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压线束的转运加工装置，包括工作台、传送装置、电机，所述工作台的前端间隔设有长方形开口，所述开口内设有传送装置；所述传送装置包括主动辊筒、从动辊筒以及套在两根辊筒上的传送带，主动辊筒、从动辊筒的两端通过L形支架与工作台底部固定，工作台底部设有驱动机构，驱动机构通过驱动皮带连接主动辊筒；所述传送带上均匀间隔地卡接有半圆卡扣；在两个开口之间设有半圆凹槽型的托块。

进一步地，所述主动辊筒、从动辊筒与开口边缘之间的距离和半圆卡扣的高度一致。

进一步地，所述半圆卡扣的内表面设有橡胶层。

进一步地，所述传送带的高度与工作台的台面齐平。

进一步地，所述托块内表面的底面与工作台的台面齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在传送装置上设有半圆卡扣及半圆卡扣，用于固定高压线束及带动高压线束向前移动，不需要人工搬运，能够提高自动化程度，降低工人的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-高压线束，2-开口，3-半圆卡扣，4-托块，5-工作台，6-传送带，7-L形支架，8-主动辊筒，9-从动辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种高压线束(1)的转运加工装置，包括工作台(5)、传送装置、电机，工作台(5)的前端间隔设有长方形开口(2)，开口(2)内设有传送装置；传送装置包括主动辊筒(8)、从动辊筒(9)以及套在两根辊筒上的传送带(6)，主动辊筒(8)、从动辊筒(9)的两端通过L形支架(7)与工作台(5)底部固定，工作台(5)底部设有驱动机构，驱动机构通过驱动皮带连接主动辊筒(8)；传送带(6)上均匀间隔地卡接有半圆卡扣(3)；在两个开口(2)之间设有半圆凹槽型的托块(4)。

当高压线束(1)经过加工后，工作人员可直接将高压线束(1)放置半圆卡扣(3)中，半圆卡扣(3)的内表面设有橡胶层，增大摩擦力，可以防止高压线束(1)左右滚动，传送带(6)带动高压线束(1)向前移动，主动辊筒(8)、从动辊筒(9)与开口(2)边缘之间的距离和半圆卡扣(3)的高度一致，高压线束(1)，传送带(6)的高度与工作台(5)的台面齐平，保证高压线束(1)不会弯曲。高压线束(1)继续移动，高压线束(1)会脱离半圆卡扣(3)，进入托块(4)中，托块(4)内表面的底面与工作台(5) 的台面齐平，使高压线束(1)可以方便的进入托块(4)中，并防止高压线束(1)滚动，随后，工作人员可以取出高压线束(1)进行下一步加工。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。