一种自行车加工板材的自动分层装置的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，尤其是涉及一种自行车加工板材的自动分层装置。

背景技术：

自行车加工板材上下平面一般较为平整，故在日常储存及运输过程中，均将板材上下堆叠形成料垛，在使用时，则需要将堆叠在一起的板材逐层分开，依次加工，而一般的加工工序中，对于较为轻质的板材，一般需要人力将板材由上而下分开推出，对于较重的板材，则需要吊车将上层板材吊起，以便于接下来的加工，这两种板材分层过程均较为繁琐，且需要时刻注意员工安全，对于除重型板材外且上下平面较为光滑的玻璃、橡胶、木质、合金、塑料等板材，本实用新型通过板材的限位及推动，实现了板材的自动分层，提高了板材的加工效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自行车加工板材的自动分层装置，以实现板材的自动分层，提高板材的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自行车加工板材的自动分层装置，包括板材支撑座、支撑辊道、支撑块、推动杆、伸缩架、伸缩气缸和限位通道；

所述支撑辊道固设在所述板材支撑座的上端面上，包括位于左右两端的辊轴座和平行固定在所述辊轴座之间的支撑辊轴，所述支撑辊道上的支撑辊轴自由转动；

所述支撑块至少两块，分别可伸缩固定在所述板材支撑座的上端面，且位于所述支撑辊轴之间；

所述推动杆至少两个，垂直固定在所述伸缩架前端面上，且该推动杆的前端与所述支撑辊道后端的上表面滑动配合，所述伸缩架的后端与所述伸缩气缸的伸缩轴固定连接；

所述限位通道的后端入口与所述支撑辊道的前端对接。

进一步的，所述支撑辊道上每一支撑辊轴的左右两端均设有一环形的凹槽，且该支撑辊道上的所有环形的凹槽组成与该支撑辊道的中心轴线平行且位于该支撑辊道左右两端的一对滑道；

进一步的，所述支撑块底部连接升降气缸的升降杆，该支撑块固定在所述板材支撑座上端面上的安装槽中。

进一步的，所述推动杆有两个，分别垂直固定在所述伸缩架前端面的左右两端。

进一步的，所述推动杆有两个，分别与位于所述支撑辊道左右两端的一对滑道滑动配合。

进一步的，所述伸缩架包括与所述推动杆的后端固定连接的推动横梁和与所述推动横梁的两端滑动配合且与所述支撑辊道的中心轴线平行的水平滑行轨道，所述推动横梁的两端分别固设有一小滚轮，所述小滚轮与所述水平滑行轨道滑动配合安装。

进一步的，伸缩气缸的伸缩轴与所述推动横梁后侧的中心固定连接。

进一步的，所述限位通道包括上行辊道、下行辊道、螺旋丝杆和小型电机，所述下行辊道通过支撑架固定在所述板材支撑座的前端，且该下行辊道的上表面与所述支撑辊道的上表面的前端对接，所述上行辊道通过位于该上行辊道两侧支撑上的螺旋丝杆与所述下行辊道旋转连接，所述小型电机的输出轴与所述螺旋丝杆的自由端传动连接。

进一步的，所述上行辊道的两侧支撑的下表面分别固设有至少一个轴承安装孔，所述下行辊道的两侧支撑上一一对应所述轴承安装孔固设有与所述螺旋丝杆相配合的螺旋孔，所述螺旋丝杆的上端通过轴承一一对应竖直安装在所述轴承安装孔内，该螺旋丝杆的下端旋转穿过所述螺旋孔，并通过传动组件与所述小型电机的输出轴固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的自行车加工板材的自动分层装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的自行车加工板材的自动分层装置，通过伸缩气缸的推动以及限位通道的限位，实现了堆叠板材的自动分层，方便了堆叠板材的加工以及使用。

(2)本实用新型所述的限位通道，实现了限位高度的自动调整，满足了不同厚度板材的自动分层。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自行车加工板材的自动分层装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的限位通道结构示意图。

附图标记说明：

1-板材支撑座；2-支撑辊道；21-支撑辊轴；22-凹槽；23-滑道；3-支撑块；4-推动杆；5-伸缩架；51-推动横梁；52-水平滑行轨道；6-伸缩气缸；7-限位通道；71-上行辊道；72-下行辊道；73-螺旋丝杆；74-小型电机；75-传动组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型包括板材支撑座1、支撑辊道2、支撑块3、推动杆4、伸缩架5、伸缩气缸6和限位通道7；

支撑辊道2固设在板材支撑座1的上端面上，包括位于左右两端的辊轴座和平行固定在所述辊轴座之间的支撑辊轴21，支撑辊道2上的支撑辊轴21自由转动，减小了板材在分层移动时与板材支撑座1之间的摩擦阻力；

支撑块3至少两块，分别可伸缩固定在板材支撑座1的上端面，且位于支撑辊轴21之间，用以实现在下层板材移动分层时保持下层板材上方堆叠的板材垛的平衡，并方便于推动杆4的抽出；

推动杆4至少两个，垂直固定在伸缩架5前端面上，且该推动杆4的前端与支撑辊道2后端的上表面滑动配合，伸缩架5的后端与伸缩气缸6的伸缩轴固定连接，用以实现推动杆4对下层板材的推动；

限位通道7的后端入口与支撑辊道2的前端对接，即限定了下层板材上方板材垛的位置，避免了板材垛随着下层板材的移动而移动，也限定了移出板材的厚度，避免了一次性移出多个板材的问题，方便了板材的自动分层。

支撑辊道2上每一支撑辊轴21的左右两端均设有一唤醒的凹槽22，且该支撑辊道2上的所有环形的凹槽22组成与该支撑辊道2的中心轴线平行且位于该支撑辊道2左右两端的一对滑道23，既实现了对推动杆4的限位，又拓宽了该分层装置适用的板材厚度范围，避免了板材较薄时，推动杆4无法单层推动的问题，凹槽22的深度不大于推动杆4的直径长度；

支撑块3底部连接升降气缸的升降杆，该支撑块3固定在板材支撑座1上端面上的安装槽中，用以实现支撑块3的自由升降。

升降杆的上端固设有弹性垫，避免支撑柱上升时与板材下表面的碰损。

推动杆4有两个，分别垂直固定在伸缩架5前端面的左右两端。

推动杆4有两个，分别与位于支撑辊道2左右两端的一对滑道23滑动配合。

伸缩架5包括与推动杆4的后端固定连接的推动横梁51和与推动横梁51的两端滑动配合且与支撑辊道2的中心轴线平行的水平滑行轨道52，推动横梁51的两端分别固设有一小滚轮，小滚轮与水平滑行轨道52滑动配合安装。

伸缩气缸6的伸缩轴与推动横梁51后侧的中心固定连接。

限位通道7包括上行辊道71、下行辊道72、螺旋丝杆73和小型电机74，下行辊道72通过支撑架固定在板材支撑座1的前端，且该下行辊道72的上表面与支撑辊道2的上表面的前端对接，上行辊道71通过位于该上行辊道71两侧支撑上的螺旋丝杆73与下行辊道72旋转连接，小型电机74的输出轴与螺旋丝杆73的自由端传动连接。

上行辊道71的两侧支撑的下表面分别固设有至少一个轴承安装孔，下行辊道72的两侧支撑上一一对应轴承安装孔固设有与螺旋丝杆73相配合的螺旋孔，螺旋丝杆73的上端通过轴承一一对应竖直安装在轴承安装孔内，该螺旋丝杆73的下端旋转穿过螺旋孔，并通过传动组件75与小型电机74的输出轴固定连接，螺旋丝杆的上端可转动固定，当小型电机带动螺旋丝杆转动时，由于螺旋丝杆与下行辊道的螺旋孔螺旋配合，故下行辊道随着螺旋丝杆与螺旋孔螺纹匹配的转动，实现上下移动，方便了对限位通道高度的自由调节。

本实用新型的工作过程为：将堆叠成垛的板材放置在板材支撑座1上，由支撑辊道2支撑，启动小型电机74，小型电机74通过传动组件75带动螺旋丝杆73转动，螺旋丝杆73的转动带动下行辊道72上升或下降，用以调整限位通道7的高度；

启动伸缩气缸6，伸缩气缸6推动伸缩架5向前移动，伸缩架5带动推动杆4向前移动，推动杆4推动下层板材向前移动，而限位通道7的上行辊道71制止下层板材上方的板材垛的移动，使得下层板材单层进入限位通道7，实现了板材的自动分层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。