本实用新型涉及一种自动开箱机，属于机械加工领域。
背景技术：
在很多产品的自动化生产流水线中，产品生产出来并装入容器，则自动化工程已 经结束，后续的装箱过程需要人工手动操作，通过人工手动将包装箱的箱片打开，再将物品手工装入箱内，封箱，整个过程工作强度大，占用了很多人力成本，造成浪费，而且效率也不高，并且传统的开箱机并不是那么的智能，很容易出现无纸箱工作及卡纸箱工作，不仅浪费能源而且损耗机器。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动开箱机。
（二）技术方案
本实用新型的自动开箱机，包括机架、吸箱装置、可调档料板、纸箱储存架、PLC触摸显示屏、粘带器、输送皮带、可调高度板和安全装置，所述纸箱储存架设置于所述机架的一侧，所述PLC触摸显示屏设置于所述纸箱储存架的一侧，所述吸箱装置位于所述纸箱储存架的内侧，所述安全装置设置于所述吸箱装置上，所述可调档料板水平设置于与所述纸箱储存架同侧的所述机架上，所述可调高度板设置于与所述可调档料板垂直方向的所述机架上，所述输送皮带设置于与所述可调挡料板水平的所述机架内部。
作为优先的技术方案，所述的纸箱储存架还包括纸箱放置架和纸箱定位架，其纸箱定位架位于其纸箱放置架的上方。
作为优先的技术方案，所述的粘带器设置在所述输送皮带的一端。
作为优先的技术方案，所述的粘带器、输送皮带及可调高度板与所述吸箱装置相互衔接。
作为优先的技术方案，所述的吸箱装置还包括真空吸盘、开箱气缸和吸盘支架，其真空吸盘装在其吸盘支架上并与其开箱气缸连接与纸箱位置对应可调节。
作为优先的技术方案，所述的安全装置还包括缺料提前报警装置和无料自动停机装置。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的自动开箱机，整个动作为自动完成，采用PLC触摸显示屏控制，设有缺料提前报警，无料自动停机的安全装置，大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
1-机架 2-吸箱装置 3-可调档料板 4-纸箱储存架 5-PLC触摸显示屏 6-粘带器 7-输送皮带 8-可调高度板 9-安全装置。
具体实施方式
如图1所示的一种自动开箱机，包括机架1、吸箱装置2、可调档料板3、纸箱储存架4、PLC触摸显示屏5、粘带器6、输送皮带7、可调高度板8和安全装置9，所述纸箱储存架4设置于所述机架1的一侧，所述PLC触摸显示屏5设置于所述纸箱储存架4的一侧，所述吸箱装置2位于所述纸箱储存架4的内侧，所述安全装置9设置于所述吸箱装置2上，所述可调档料板3水平设置于与所述纸箱储存架4同侧的所述机架1上，所述可调高度板8设置于与所述可调档料板3垂直方向的所述机架1上，所述输送皮带7设置于与所述可调挡料板3水平的所述机架1内部。
其中，所述的纸箱储存架4还包括纸箱放置架和纸箱定位架，其纸箱定位架位于其纸箱放置架的上方；所述的粘带器6设置在所述输送皮带7的一端；所述的粘带器6、输送皮带7及可调高度板8与所述吸箱装置2相互衔接；所述的吸箱装置2还包括真空吸盘、开箱气缸和吸盘支架，其真空吸盘装在其吸盘支架上并与其开箱气缸连接与纸箱位置对应可调节；所述的安全装置9还包括缺料提前报警装置和无料自动停机装置；纸箱储存架4整齐放置扁平纸箱与可调档料板3限位，纸箱摆放平整后由吸箱装置2对纸箱吸合将扁平纸箱开箱，折合下底。可调高度板8对纸箱上盖部分进行限位，粘带器6对箱下盖部分进行胶带粘合并同时由输送皮带7将整个粘合定型后的纸箱输出。
本实用新型的自动开箱机，整个动作为自动完成，采用PLC触摸显示屏控制，设有缺料提前报警，无料自动停机的安全装置，大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。