高效便捷的锌合金铸锭推动导正输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效便捷的锌合金铸锭推动导正输送装置。

背景技术：

锌合金铸锭在铸造完成后需要输送至链板输送带上，再由链板输送带输送到指定位置摆放，而锌合金铸锭在落入链板输送带后通常是横向摆放的，横向摆放的锌合金铸锭不利于后续的机械手操作，因此需要将锌合金铸锭调整至纵向摆放（即与链板输送带运动方向相平行）；同时由于铸造模具是成对铸造锌合金铸锭的，因此落入链板输送带的锌合金铸锭也是成对输送的，需要先将两锌合金铸锭分离开，再分别将两锌合金铸锭调整至纵向摆放，而这些操作目前都是采用人工操作，不仅效率低，而且工人劳动强度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的高效便捷的锌合金铸锭推动导正输送装置，有效提高生产效率，降低工人劳动强度。

本实用新型采用以下方案实现：一种高效便捷的锌合金铸锭推动导正输送装置，包括用以输送锌合金铸锭的输送带，位于输送带旁侧设置有沿输送带输送方向往复运动的滑动架，滑动架上具有伸至输送带上方的延伸部，位于延伸部下方具有可伸缩拨杆；输送带旁侧还设置有位于滑动架后方并可横向往复运动的推板，输送带的与所述推板所在侧相对的另一侧设置有与推板配合的挡板。

进一步的，所述输送带采用链板输送带，位于延伸部上方具有驱动拨杆伸缩的第一气缸，位于拨杆前方设置有用以感应锌合金铸锭的第一传感器。

进一步的，位于推板前方设置用以感应锌合金铸锭的第二传感器，所述推板有第二气缸驱动往复运动。

进一步的，位于输送带旁侧设置有用以滑动安装滑动架的底板，底板上设置有无杆气缸，所述滑动架固定安装于无杆气缸的滑块上并由滑块带动往复运动，所述底板上还设置有用以滑动架滑动导向的直线导轨，位于滑动架底部具有与直线导轨配合的滑座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型高效便捷的锌合金铸锭推动导正输送装置结构新颖，设计合理，使用方便，可自动感应将成对摆放的锌合金铸锭拨动分离并推动导正，有效提高生产效率，降低工人劳动强度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造俯视图；

图2是图1中K向视图；

图中标号说明：1-输送带、2-滑动架、3-延伸部、4-拨杆、5-第一气缸、6-第一传感器、7-底板、8-无杆气缸、9-直线导轨、10-锌合金铸锭、11-推板、12-挡板、13-第二传感器、14-第二气缸。

具体实施方式

如图1~2所示，一种高效便捷的锌合金铸锭推动导正输送装置，包括用以输送锌合金铸锭的输送带1，位于输送带旁侧设置有沿输送带输送方向往复运动的滑动架2，滑动架上具有伸至输送带上方的延伸部3，位于延伸部下方具有可伸缩拨杆4，通过伸出的拨杆和滑动架配合将锌合金铸锭拨动分离，被拨动分离开的锌合金铸锭斜向摆放；输送带旁侧还设置有位于滑动架后方并可横向往复运动的推板11，输送带的与所述推板所在侧相对的另一侧设置有与推板配合的挡板12，挡板12与输送带输送方向相平行，推板11将斜向摆放的锌合金铸锭向另一侧推动，使锌合金铸锭与挡板贴合，那么锌合金铸锭便被调整时纵向摆放。

在本实施例中，所述输送带1采用链板输送带，位于延伸部上方具有驱动拨杆伸缩的第一气缸5，位于拨杆前方设置有用以感应锌合金铸锭的第一传感器6，当第一传感器感应到锌合金铸锭时，通过延时开关控制第一气缸5延迟预定时间后开始驱动拨杆向下伸出并伸入两锌合金铸锭之间，通过来回运动一次，将两个锌合金铸锭拨开并呈斜置状态使两锌合金铸锭倍分离开。

在本实施例中，位于推板前方设置用以感应锌合金铸锭的第二传感器13，所述推板有第二气缸14驱动往复运动，当第二传感器感应到锌合金铸锭时，通过延时开关控制第二气缸5延迟预定时间后开始驱动推板推动锌合金铸锭。

在本实施例中，位于输送带1旁侧设置有用以滑动安装滑动架的底板7，底板上设置有无杆气缸8，所述滑动架2固定安装于无杆气缸的滑块上并由滑块带动往复运动，所述底板上还设置有用以滑动架滑动导向的直线导轨9，位于滑动架底部具有与直线导轨配合的滑座。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。