一种智能自动化可精确控制升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置领域，具体涉及一种智能自动化可精确控制升降装置。

背景技术：

现今已是物联网时代，在生活和工作中电脑已成为不可缺少的工具。越来越多的人长期伏案和工作在电脑旁，由于电脑显示器都是固定在一个高度不随时间变化，长时间保持一个姿势使用电脑，使得颈部肌肉、韧带处于紧绷状态，久而久之导致各种颈部、肩部等疾病，容易诱发颈椎病，严重影响到人们的生活质量和工作效率。

目前，消费者常使用的可升降电脑平台结构一般是由底座、安装在底座两侧支撑柱，底座中间设置可升降窗，正对升降窗下面设置可升降平台板，可升降平台板安装在两侧的支撑柱上。将电脑放在平台上，根据个人身高、坐姿习惯等方面，通过手动调节机械装置调节桌面高度，能够更好的对视电脑显示屏，以达到舒服的办公坐姿。这种装置是一种非自动化的设备，需要用手来提拉某些机械装置以达到升高的目的，不能实现智能的自动化调控平台高度，从而达到不接触人体又可以促使工作者的头部自然随着运动，缓解人体颈部和背部肌肉疲劳效果。

现有部分可升降电脑平台通过加入电动控制机械装置，即通过机械按键等方式，可实现对可升降平台板高度的自动变化，相比人力操作机械装置更为简易。但是这种装置只是实现了电动控制可升降平台板，省去了人力操作，并没有实现科学的智能化自动升降显示器，让电脑使用者视线随之上下移动，达到头部自然自由运动的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能自动化可精确控制升降装置，使得可以智能调节电脑显示器的高度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能自动化可精确控制升降装置，包括底座，用于放置电脑显示器的平台板，用于实现平台板可升降的传动机构，用于支持平台板的交叉式伸缩架，用于控制传动机构移动的步进电机模块，用于升降平台运动的微处理器；底座和平台板上分别固定了方槽；所述交叉式伸缩架上端固定在平台板上，下端固定在底座上的方槽上；所述长丝杆连接并带动传动机构做伸缩运动，所述传动机构两端固定在底座上的固定轨上，所述交叉式伸缩架通过固定在底座上的方槽连接到了传动机构；所述步进电机模块带动长丝杆旋转；所述微处理器分别连接电机驱动模块、微控限位开关模块、读取模块和显示模块，所述电机驱动模块与步进电机模块相连接。

优选地，所述底座上安装了微控限位开关模块，所述步进电机模块固定在底座上。

优选地，所述读取模块包括用于获取电脑使用者通过无线设备设置参数的无线通信模块。

优选地，所述步进电机模块为42伺服步进电机。

优选地，所述电机驱动模块为微步电动机驱动器。

本实用新型提供了一种智能自动化可精确控制升降装置，通过在现有电脑平台设置智能化可控升降装置，能够自动不间断的调节电脑显示器的高度，使得电脑使用者在对着电脑显示器工作时，不知不觉跟着屏幕移动，自然完成头部运动，以达到缓解颈部疲劳，预防颈椎病发生的效果。而且，电脑使用者可以通过无线设备灵活设置平台板升降参数，以调整自己合适的升降速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的逻辑框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种智能自动化可精确控制升降装置，包括底座1，用于放置电脑显示器的平台板2，用于实现平台板可升降的传动机构3，用于支持平台板的交叉式伸缩架4，用于控制传动机构移动的步进电机模块5，用于升降平台运动的微处理器10；底座1和平台板2上分别固定了方槽9；所述交叉式伸缩架4上端固定在平台板2上，下端固定在底座1上的方槽9上；所述长丝杆8连接并带动传动机构3做伸缩运动，所述传动机构3两端固定在底座1上的固定轨7上，所述交叉式伸缩架4通过固定在底座1上的方槽9连接到了传动机构3；所述步进电机模块5带动长丝杆8旋转；所述微处理器10分别连接电机驱动模块11、微控限位开关模块6、读取模块12和显示模块13，所述电机驱动模块11与步进电机模块5相连接。

优选地，所述底座1上安装了微控限位开关模块6，所述步进电机模块5固定在底座1上。

优选地，所述读取模块12包括用于获取电脑使用者通过无线设备设置参数的无线通信模块。

优选地，所述步进电机模块5为42伺服步进电机。

优选地，所述电机驱动模块11为微步电动机驱动器。

参照附图2，本装置的自动化控制电路逻辑框图包括：用于驱动步进电机运作的电机驱动模块11；用于获取传动机构移动长度的微控限位开关模块6；用于获取电脑使用者设置平台板升降速度的读取模块12；用于处理读取模块12从电脑使用者获取设置的升降最新参数，并控制电机驱动模块11控制步进电机模块5的运作状态的微处理器10。

微处理器10用于与读取模块12相通信，获取电脑使用者设置的最新升降参数，通过控制电机驱动模块11，从而控制步进电机模块5的步进速度；微控限位开关模块6为可调，通过调节微控限位开关模块6的距离来设置步进电机模块5的步进长度；当设置的升降参数在预定范围之内，微处理器10控制电机驱动模块11控制步进电机模块5按照电脑使用者设置的步进速度进行工作，步进电机模块5带动传动机构3控制平台板2的上下移动的目的；当设置的升降参数在预定范围之外，微处理器10控制电机驱动模块11停止工作；当传动机构3触碰到微控限位开关模块6时，微处理器10控制电机驱动模块11控制步进电机的正反转。

参照附图1，通过步进电机模块5的工作，带动长丝杆8的旋转，长丝杆8连接在传动机构3上，从而带动传动机构3的移动。传动机构3连接了交叉式伸缩架4的，交叉式伸缩架4随着传动机构3的移动而上下伸缩，从而实现平台板2的上下升降。安装在底座1上微控限位开关模块6是可移动的，可调节两个微控限位开关模块66之间的距离，控制传动机构可移动的范围，从而控制平台板2能上升到最顶端的高度和下降到最低端的高度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。