胶带拉放切割器的制作方法

本实用新型涉及一种胶带拉放切割器，特别是指一种方便于拉伸施放胶带进行粘贴作业的切割器。

背景技术：

现有的胶带切割器包含有本体，在本体前侧设有刀片、抹拭片及滚轮，而本体后方设有把手及固定轴，在固定轴上套设有胶带卷，由此，于使用时，先将胶带卷套设于固定轴上，再将胶带卷的胶带拉出，并绕经滚轮，接续拉至抹拭片上，使用者可握持把手，以拉伸施放胶带，并通过抹拭片抹平胶带贴附于待贴物上，而当欲切断胶带时，再由刀片加以切割。

但是，现有的胶带切割器于未使用时，胶带端容易卷收回本体内，并贴附于胶带卷的外表面，令使用者在使用时难以找到胶带端，并且须重新拉出胶带端进行穿绕定位动作，导致使用上极大的困扰与不便。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关业者所亟欲研究的课题所在。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种胶带拉放切割器，其利用压动轮常态往后抵靠于胶带引导部前缘的胶带上，防止胶带倒退卷回粘贴于胶带卷上，以方便、迅速操作使用，且更提高拉放胶带粘贴作业效率。

为达上述目的，本实用新型的胶带拉放切割器包含有一外壳、一上盖、一刀片及一压动轮组，其中：该外壳具有一壳体，在壳体两侧设有壳壁，且其中的一壳壁后方设有横向延伸的安装部，以在安装部上套置胶带卷，而两壳壁底部于安装部前方相隔设有胶带引导部；该上盖前端具有一枢接部，以枢接部枢接于壳体后上端两侧壳壁之间，且上盖位于壳体的安装部前上方，在枢接部前端设有一往下伸出的连动部；该刀片横向设置于壳体的前下端；该压动轮组具有一压动杆，在压动杆上端设有一枢接于壳体两侧壳壁之间的枢接端，压动杆下端枢接有一位于胶带引导部前方的压动轮，于枢接端设有一往上伸出的连动端，且连动端朝上枢接于上盖的连动部，在压动杆与上盖之间连接有一弹簧；将胶带朝前下方通过压动轮与胶带引导部之间，再绕经压动轮周面到达刀片处，以及利用弹簧常态拉动压动杆，使压动轮往后抵靠于胶带引导部前缘的胶带上。

前述的胶带拉放切割器，其中，该上盖于枢接部后方设有一勾部，该压动杆于枢接端下方设有一勾端，而弹簧两端分别连接于勾部及相对勾端。

前述的胶带拉放切割器，其中，该上盖以枢接部为支点形成有往上摆移行程，使连动部往后带动压动杆的连动端，且压动杆的压动轮以枢接端为支点而朝前摆移。

前述的胶带拉放切割器，其中，该胶带拉放带动压动杆的压动轮往前摆移，且压动杆的连动端往后带动上盖的连动部，使上盖以枢接部为支点而朝上摆移。

本实用新型的有益效果为：胶带拉放切割器利用压动轮常态往后抵靠于胶带引导部前缘的胶带上，可防止胶带倒退卷回粘贴于胶带卷上，以方便、迅速操作使用，且更提高拉放胶带粘贴作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例胶带拉放切割器的立体图；

图2为本实用新型实施例胶带拉放切割器另一视角的立体图；

图3为本实用新型实施例胶带拉放切割器的剖视图；

图4为本实用新型实施例胶带拉放切割器外壳的立体分解图；

图5为本实用新型实施例胶带拉放切割器压动轮组的立体图；

图6为本实用新型实施例胶带拉放切割器穿绕胶带的剖视图；

图7为本实用新型实施例胶带拉放切割器的使用状态图(一)；

图8为本实用新型实施例胶带拉放切割器的使用状态图(二)。

附图标记说明：

1、外壳

11、壳体

12、壳壁

13、壳壁

131、固定孔

14、安装部

15、胶带引导部

16、支杆

17、支杆

18、抹拭片

19、螺钉

2、上盖

21、枢接部

22、连动部

23、轴管

24、勾部

3、刀片

4、压动轮组

41、压动杆

42、枢接端

43、压动轮

44、连动端

45、勾端

46、弹簧

5、胶带卷

51、胶带。

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本实用新型的胶带拉放切割器包含有一外壳1、一上盖2、一刀片3及一压动轮组4，其中：

该外壳1具有一并接组合的壳体11，在壳体11两侧设有壳壁12、13，壳壁12、13分别设有支杆16、17及相对固定孔131，再以螺钉19(参阅图4)锁接固定，壳体11的壳壁12后方设有横向延伸的安装部14，以在安装部14上套置胶带卷5，而两壳壁12、13底部于安装部14前方相隔设有横向延伸的胶带引导部15，并且壳体11前下端设置有抹拭片18。

该上盖2前端具有一枢接部21，而枢接部21以轴管23枢套于支杆16，将枢接部21枢接于壳体11后上端两侧壳壁12、13之间，且上盖2位于壳体11的安装部14前上方，在枢接部21前端设有往下伸出且杆状横向延伸的连动部22，而枢接部21后端设有一勾部24。

该刀片3横向设置于壳体1的前下端，且刀片3的刀刃往下伸出。

该压动轮组4具有一压动杆41，在压动杆41上端设有一枢接于壳体11两侧壳壁12、13之间的枢接端42，且枢接端42枢套于支杆17，压动杆41下端枢接有一位于胶带引导部15前方的压动轮43，而枢接端42设有一往上伸出且槽状横向延伸的连动端44，以连动端44朝上枢接于上盖2的连动部22，压动杆41于枢接端42下方设有一勾端45，在压动杆41与上盖2之间连接有一弹簧46，且弹簧46两端分别连接于勾部24及相对勾端45。

当本实用新型的切割器在进行组构时，如图3及图6所示，上盖2依枢接部21为支点形成有往上摆移行程，使用者可往上掀动上盖2，让连动部22往后带动压动杆41的连动端44，且压动杆41的压动轮43依枢接端42为支点而朝前摆移，使胶带51方便朝前下方通过压动轮43与胶带引导部15之间，再绕经压动轮43周面到达刀片3处，此时，可放开上盖2，以及利用弹簧46常态拉动压动杆41，使压动轮43往后轻力抵靠于胶带引导部15前缘的胶带51上，可防止胶带51倒退卷回粘贴于胶带卷5上，以方便、迅速操作使用，且更提高拉放胶带51粘贴作业效率。

请参阅图7所示，当本实用新型的切割器在拉伸施放胶带51进行粘贴作业时，使用者以手握持外壳1，而胶带51通过压动轮43与胶带引导部15之间，再绕经压动轮43周面到达刀片3处，此时，使用者可将胶带51端粘贴于待贴合物件上(图中未示出)，再手握持外壳1往后移动，将胶带卷5的胶带51依序拉出，并配合抹拭片18依序抵压胶带51粘贴于待贴合物件上，最后配合刀片3切断胶带51。当切割器在拉伸施放胶带51进行粘贴作业过程中，胶带51相对拉放带动压动杆41的压动轮43旋转与往前摆移，而压动杆41的连动端44往后带动上盖2的连动部22，且上盖2以枢接部21为支点作朝上摆移。而且使用者可手握限制住上盖2的摆移距离，即相对控制压动轮43的摆移行程位置，以更方便、迅速拉放胶带51进行粘贴作业。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。