一种滚轮罐耳的制作方法

本实用新型涉及立井提升容器用罐道导向装置技术领域，具体提供一种滚轮罐耳。

背景技术：

滚轮罐耳为一种立井提升容器，其结构由底座、机架、滚轮和缓冲器等组成。滚轮罐耳为运行中的立井提升容器提供导向装置，广泛应用于矿山、煤炭等工业生产技术领域。

现有技术中，滚轮采用两轮凹凸对装方式（凹凸体常为过盈配合），滚动轴承安装在滚轮中心位置，轴承中心受力，轴承所承受倾覆力矩大，轴承在遇到大冲击时，轴承容易损坏，安装使用寿命低；此外，滚轮在运行时因速度较快，滚轮内部会产生大量的热量，普通滚轮因采用闭合密封方式，产生的热量无法及时排出，长期使用会影响轴承润滑，极易造成旋转部件损坏。在煤矿罐笼使用一段时间后，胶轮破损到极限值时或因轴承损坏造成滚轮无法转动时，工人需要更换受损部件。而传统的滚轮罐耳机架与滚轮采用闭合连接方式，即滚轮需要穿入机架钢套中，在滚轮轴端头使用螺母锁定。因煤矿使用环境恶劣（多为淋雨、煤尘环境），闭合连接方式在恶劣使用环境中，容易产生腐蚀、生锈等问题，更换胶轮或者轴承时，滚轮因生锈、腐蚀造成凹凸对轮不易打开，给维护、检修带来极大的不便，工人更换滚轮时间很长，工作效率极低，更有甚至致使无法更换胶轮、轴承，造成极大的浪费，增加了企业成本。

技术实现要素：

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能及时排出滚轮运行过程中产生的热量，减少轴承受力，从而延长轴承的使用寿命，并方便更换受损的胶轮、轴承等部件的滚轮罐耳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚轮罐耳，包括底座、机架、缓冲器、滚轮、滚轮轴和胶轮，所述机架由两个呈“7”字形的支架构成，两支架平行设置，两支架底端与底座铰接连接；所述缓冲器底端与底座铰接连接，缓冲器顶端与两支架的横边铰接连接；胶轮固定在滚轮上，还包括压板、轴承套和轴承，所述轴承套外圆两端分别镶入滚轮的两轮体，且轴承套两端分别开设有盖板固定孔，滚轮轴通过轴承与轴承套滚动配合；所述机架的两支架顶端分别开设有半圆形凹槽一，压板上开设有半圆形凹槽二，半圆形凹槽一与半圆形凹槽二相配合用于承载滚轮轴。

所述胶轮通过压紧螺栓固定在滚轮上。所述轴承套外圆两端分别镶入两轮体，滚轮轴通过轴承与轴承套滚动配合。当需要更换胶轮或轴承时，只需将压紧螺栓拧下即可将两轮打开，更换完损坏零件后，注油、拧紧压紧螺栓即可完成胶轮或轴承的更换。

作为优选，所述轴承为两个，分别设置在滚轮的两轮体的两侧，滚轮轴通过两个轴承与轴承套滚动配合。所述两个轴承采用对装方式，分别设置在两轮体中心偏左或偏右的位置，能避免轴承中心受力，两轴承承受的倾覆力矩小，延长轴承的使用寿命。

作为优选，所述滚轮轴一端通过轴承与轴承套滚动配合，另一端通过与半圆形凹槽一和半圆形凹槽二相配合固定在机架顶端。

滚轮轴一端通过轴承与轴承套滚动配合，滚轮轴另一端通过所述半圆形凹槽一直接放入机架，放入机架后，使压板上的半圆形凹槽二与机架上的半圆形凹槽一相配合，通过机架与压板上的定位孔采用螺栓紧固方式将滚轮轴另一端固定在机架顶端。需要维护、更换时，只需要把螺栓拧下，将压板拿掉即可将滚轮轴与机架分离，达到快速维修、更换的目的。

作为优选，所述滚轮上设置有单向通气阀。通过所述单向通气阀可以将滚轮运行过程中产生的热量排出，并且外部气体无法进入滚轮内部，达到排出滚轮内部多余热量，隔断外部空气进入的目的。

作为优选，所述滚轮轴通过轴承与轴承套滚动配合，且滚轮轴两端分别与半圆形凹槽一和半圆形凹槽二相配合固定在机架顶端。

滚轮轴的中间部分通过轴承与轴承套滚动配合，滚轮轴两端分别通过机架的两支架顶端的半圆形凹槽一直接放入机架，使压板上的半圆形凹槽二与半圆形凹槽一相配合，通过机架与压板上的定位孔采用螺栓紧固方式将滚轮轴两端分别固定在机架顶端。需要维护、更换时，只需要把螺栓拧下，将压板拿掉即可将滚轮轴拿下，达到快速维修、更换的目的。

与现有技术相比，本实用新型的滚轮罐耳具有以下突出的有益效果：

（一）所述机架的两支架顶端分别开设有半圆形凹槽一，压板上开设有半圆形凹槽二，滚轮轴通过半圆形凹槽一直接放入机架，压板上的半圆形凹槽二与机架上的半圆形凹槽一相配合，通过机架与压板上的定位孔采用螺栓紧固方式将滚轮轴固定在机架顶端，需要维护、更换时，只需要把螺栓拧下，将压板拿掉即可将滚轮轴与机架分离，达到快速维修、更换的目的；

（二）所述滚轮罐耳设有滑动轴承套，滑动轴承套外圆两端分别镶入两轮体，两轴承分别设置在两轮体中心偏左或偏右的位置，可以避免轴承中心受力，两轴承承受的倾覆力矩小，能使轴承的使用寿命提高2倍；

（三）单向通气阀可以使滚轮内部产生的热量及时排出，并且外部气体无法进入滚轮内部，能进一步保护滚轮，延长使用寿命，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型所述滚轮罐耳的轴承套与滚轮安装示意图；

图2是本实用新型实施例一所述滚轮罐耳的结构示意图；

图3是图2所示滚轮罐耳的侧视图；

图4是图2所示滚轮罐耳的滚轮与滚轮轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二所述滚轮罐耳的结构示意图；

图6是图5所示滚轮罐耳的侧视图。

其中，1.底座，2.支架，3.缓冲器，4.滚轮，5.滚轮轴，6.胶轮，7.压板，8.滑动轴承套，9.轴承，10.销轴A，11.销轴B，12.销轴C，13.半圆形凹槽一，14.半圆形凹槽二，15.螺栓，16.螺钉，17.压紧螺栓，18.单向通气阀，19.盖板固定孔，20.密封盖板A，21.密封盖板B。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的滚轮罐耳作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述单排滚轮罐耳由底座1、机架、缓冲器3、滚轮4、滚轮轴5、胶轮6、压板7、滑动轴承套8和两个轴承9构成。机架由两个呈“7”字形的支架2构成, 两个支架2平行设置。滚轮4设在机架的一侧。机架的两个支架2底端分别通过销轴A10与底座1相连接。缓冲器3底端通过销轴B11与底座1相连接，缓冲器3顶端通过销轴C12与机架的两个支架2的横边相连接。胶轮6通过压紧螺栓17固定在滚轮4上。滑动轴承套8外圆两端分别镶入滚轮4的两轮体，滑动轴承套8的两端分别开设有盖板固定孔19。两个轴承9采用对装方式，分别固定在两轮体两侧的位置。滚轮轴5的一端通过轴承9与滑动轴承套8滚动配合，并配合密封盖板A20和密封盖板B21通过螺钉16和盖板固定孔19固定在滚轮4上。机架的两个支架2的顶端分别开设有半圆形凹槽一13，压板7上开设有半圆形凹槽二14，半圆形凹槽一13与半圆形凹槽二14相配合。滚轮轴5的另一端通过半圆形凹槽一13直接放入机架，压板7上的半圆形凹槽二14与半圆形凹槽一13相配合，并通过机架与压板7上的定位孔采用螺栓15将滚轮轴5的另一端固定在机架顶端。滚轮4上设有单向通气阀18。

实施例二

如图1、图5和图6所示，本实用新型所述双排滚轮罐耳由底座1、机架2、缓冲器3、滚轮4、滚轮轴5、胶轮6、压板7、滑动轴承套8和两个轴承9构成。机架由两个呈“7”字形的支架2构成, 两个支架2平行设置。与实施例一不同的是滚轮4设在机架的两个支架2之间。机架的两个支架2底端分别通过销轴A10与底座1相连接。缓冲器3底端通过销轴B11与底座1相连接，缓冲器3顶端通过销轴C12与机架的两个支架2的横边相连接。胶轮6通过压紧螺栓17固定在滚轮4上。滑动轴承套8外圆两端分别镶入滚轮4的两轮体，滑动轴承套8的两端分别开设有盖板固定孔19。两个轴承9采用对装方式，分别固定在两轮体两侧的位置。滚轮轴5的一端通过轴承9与滑动轴承套8滚动配合，并配合密封盖板A20和密封盖板B21通过螺钉16和盖板固定孔19固定在滚轮4上。机架的两个支架2的顶端分别开设有半圆形凹槽一13，压板7上开设有半圆形凹槽二14，半圆形凹槽一13与半圆形凹槽二14相配合。滚轮轴5的另一端通过半圆形凹槽一13直接放入机架，压板7上的半圆形凹槽二14与半圆形凹槽一13相配合，并通过机架与压板7上的定位孔采用螺栓15将滚轮轴5的另一端固定在机架顶端。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。