一种裹布机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是一种裹布机。

背景技术：

目前，许多圈装的工件在圈装完毕之后，为了防止其末端松散，大都需要在其外表面包裹一层螺旋状的粘性布料。目前，粘性布料的包布方式主要是，首先由人工来进行预缠绕工作，然后由机器对其余部分进行快速缠绕，最后再由人工剪断布料末端，将剩余部分使用胶类等化学用品附着在工件上。这种方式需要人工进行上料，以及缠布带的辅助工作，因工人手部长期接触胶类化学用品，会影响工人的身体健康，并且工人的工作量大，而且，人工操作的方式，工作效率较低，而且也不能保证终产品的质量的均一性，降低了产品的质量。

通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开谳：

一种旋绕式裹布机构(CN205498087U)，涉及一种旋绕式裹布机构，由缠绕带转盘，缠绕带，裹布头，缠绕带支柱，缠绕滚轴支杆，缠绕滚轴，布带导向轴，驱动滑轮，钢丝胎圈，限位滑轮和布带导向轴支杆组成。缠绕带转盘通过自转连续释放出缠绕带。布带导向轴安放在布带导向轴支杆的一端，布带导向轴可引导缠绕带连续输送。缠绕滚轴安放在缠绕滚轴支杆的一端，缠绕滚轴可将缠绕带压在钢丝胎圈上，以便使缠绕带牢固地缠绕在钢丝胎圈上。裹布头为带有一小段开口的圆环，裹布头上共固定有7个缠绕带支柱，每个缠绕带支柱之间的距离相同。限位滑轮与钢丝胎圈内圈接触，驱动滑轮与钢丝胎圈外圈接触，驱动滑轮可驱动钢丝胎圈进行旋转。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质不同。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种裹布机，该裹布机不仅提高了工作效率，而且也保证了产品的质量的均一性，同时，也降低了工人的劳动强度，保证了工作的人身健康，提高了工作效率。

本实用新型是采用以下技术方案来实现的：

一种裹布机，所述裹布机包括机架、工件旋转机构、裹布机构和平移机构，所述机架的上表面上沿纵向由前向后依次间隔设置工件旋转机构和平移机构，所述平移机构上滑动连接设置裹布机构，该裹布机构能够在平移机构的带动下沿平移机构沿水平方向来回滑动；

所述工件旋转机构包括沿水平方向相对间隔设置的驱动机构和顶紧机构，所述驱动机构和顶紧机构之间可拆卸连接设置待加工的工件，所述驱动机构能够带动待加工的工件旋转，所述顶紧机构能够将待加工的工件与驱动机构顶紧并定位；

所述裹布机构包括布料放卷机构、布料涨紧机构、浸胶机构和裹布压紧机构，所述布料放卷机构、布料涨紧机构、浸胶机构和裹布压紧机构沿纵向由后向前依次相连接设置，所述布料放卷机构能够卷放出布料，所述布料涨紧机构能够对布料放卷机构卷放出的布料进行涨紧，所述浸胶机构能够对涨紧之后的布料的使用面进行浸胶操作，所述裹布压紧机构能够将浸胶后的布料压紧于待加工的工件上；所述浸胶机构平行并靠近待加工的工件设置，所述裹布压紧机构平行并设置于待加工的工件的上方，裹布压紧机构上设置测厚传感器，该测厚传感器能够检测工件上缠绕的布料的厚度。

而且，所述驱动机构通过旋转电机进行驱动。

而且，所述裹布机构还包括底座，所述布料放卷机构、布料涨紧机构、浸胶机构和裹布压紧机构均固装于底座的上表面上；

所述平移机构包括平移轨道和平移电机，所述平移轨道沿纵向对称设置2条，该平移轨道沿水平方向设置，且平移轨道的两端均固装于机架上，所述平移电机固装于机架上，所述底座滑动设置于平移轨道上表面，该平移电机的输出端与底座相连接设置且能够带动该底座沿平移轨道来回滑动。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本裹布机包括机架、工件旋转机构、裹布机构和平移机构，工件旋转机构包括驱动机构和顶紧机构，驱动机构和顶紧机构之间可拆卸连接设置待加工的工件，驱动机构能够带动待加工的工件旋转，裹布机构包括布料放卷机构、布料涨紧机构、浸胶机构和裹布压紧机构，布料放卷机构能够卷放出布料，布料涨紧机构能够对布料放卷机构卷放出的布料进行涨紧，浸胶机构能够对涨紧之后的布料的使用面进行浸胶操作，裹布压紧机构能够将浸胶后的布料压紧于待加工的工件上，在使用时，将待使用的布料卷放置于布料放卷机构上，然后将布料卷的伸出端穿过布料涨紧机构，布料涨紧机构对其涨紧，涨紧机构可保证布料缠裹的松紧度一致性，再将其的伸出端伸入到浸胶机构中，然后浸胶机构对其使用面浸胶，浸胶机构可在布料缠裹前在其上涂抹固化胶，然后再人工将布料卷的伸出端缠绕于待加工的工件上，大概缠绕1～3圈后，再打开工件旋转机构和裹布压紧机构，工件旋转机构带动待加工的工件旋转的同时，平移机构左右移动，一圈一圈的浸胶后的布料便缠绕于工件相应位置上，同时，裹布压紧机构将浸胶后的布料压紧于待加工的工件上，使其与工件的结合更为稳定，压紧机构上装有测厚传感器，待缠绕的布料的厚度满足使用需求后，浸胶机构上升到位，布料无胶后关闭工件旋转机构和裹布机构，剪断布料，然后平移机构平移，带动裹布机构沿水平方向平移一定距离，至需要的位置，人工将剪断后剩余的布料卷前端缠绕于待加工的工件上，大概缠绕1～3圈后，再打开工件旋转机构和裹布机构、平移机构.如此循环工作即可，不仅提高了工作效率，而且也保证了产品的质量的均一性，同时，也降低了工人的劳动强度，保证了工作的人身健康，提高了工作效率。

2、本裹布机的平移机构结构简单、制作方便，给使用带来了便利，使得使用者可以根据实际需要将裹布机构平移至待加工的工件的需要裹布的位置，扩大了该裹布机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的结构连接立体图；

图5为图1的另一角度的结构连接立体图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种裹布机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述裹布机包括机架1、工件旋转机构10、裹布机构3和平移机构8，所述机架的上表面上沿纵向由前向后依次间隔设置工件旋转机构和平移机构，所述平移机构上滑动连接设置裹布机构，该裹布机构能够在平移机构的带动下沿平移机构沿水平方向来回滑动；

所述工件旋转机构包括沿水平方向相对间隔设置的驱动机构2和顶紧机构9，所述驱动机构和顶紧机构之间可拆卸连接设置待加工的工件7，所述驱动机构能够带动待加工的工件旋转，所述顶紧机构能够将待加工的工件与驱动机构顶紧并定位，从而保证其能随着驱动机构旋转；

所述裹布机构包括布料放卷机构6、布料涨紧机构11、浸胶机构4和裹布压紧机构5，所述布料放卷机构、布料涨紧机构、浸胶机构和裹布压紧机构沿纵向由后向前依次相连接设置，所述布料放卷机构能够卷放出布料12，所述布料涨紧机构能够对布料放卷机构卷放出的布料进行涨紧，所述浸胶机构能够对涨紧之后的布料的使用面进行浸胶操作，所述裹布压紧机构能够将浸胶后的布料压紧于待加工的工件上；所述浸胶机构平行并靠近待加工的工件设置，所述裹布压紧机构平行并设置于待加工的工件的上方，裹布压紧机构上设置测厚传感器(图中未示出)，该测厚传感器能够检测工件上缠绕的布料的厚度。

本裹布机包括机架、工件旋转机构、裹布机构和平移机构，工件旋转机构包括驱动机构和顶紧机构，驱动机构和顶紧机构之间可拆卸连接设置待加工的工件，驱动机构能够带动待加工的工件旋转，裹布机构包括布料放卷机构、布料涨紧机构、浸胶机构和裹布压紧机构，布料放卷机构能够卷放出布料，布料涨紧机构能够对布料放卷机构卷放出的布料进行涨紧，浸胶机构能够对涨紧之后的布料的使用面进行浸胶操作，裹布压紧机构能够将浸胶后的布料压紧于待加工的工件上，在使用时，将待使用的布料卷放置于布料放卷机构上，然后将布料卷的伸出端穿过布料涨紧机构，布料涨紧机构对其涨紧，涨紧机构可保证布料缠裹的松紧度一致性，再将其的伸出端伸入到浸胶机构中，然后浸胶机构对其使用面浸胶，浸胶机构可在布料缠裹前在其上涂抹固化胶，然后再人工将布料卷的伸出端缠绕于待加工的工件上，大概缠绕1～3圈后，再打开工件旋转机构和裹布压紧机构，工件旋转机构带动待加工的工件旋转的同时，平移机构左右移动，一圈一圈的浸胶后的布料便缠绕于工件相应位置上，同时，裹布压紧机构将浸胶后的布料压紧于待加工的工件上，使其与工件的结合更为稳定，压紧机构上装有测厚传感器，待缠绕的布料的厚度满足使用需求后，浸胶机构上升到位，布料无胶后关闭工件旋转机构和裹布机构，剪断布料，然后平移机构平移，带动裹布机构沿水平方向平移一定距离，至需要的位置，人工将剪断后剩余的布料卷前端缠绕于待加工的工件上，大概缠绕1～3圈后，再打开工件旋转机构和裹布机构、平移机构.如此循环工作即可，不仅提高了工作效率，而且也保证了产品的质量的均一性，同时，也降低了工人的劳动强度，保证了工作的人身健康，提高了工作效率。

在本实施例中，所述驱动机构通过旋转电机进行驱动。

在本实施例中，如图4和图5所示，所述裹布机构还包括底座13，所述布料放卷机构、布料涨紧机构、浸胶机构和裹布压紧机构均固装于底座的上表面上；

所述平移机构包括平移轨道14和平移电机(图中未示出)，所述平移轨道沿纵向对称设置2条，该平移轨道沿水平方向设置，且平移轨道的两端均固装于机架上，所述平移电机固装于机架上，所述底座滑动设置于平移轨道上表面，该平移电机的输出端与底座相连接设置且能够带动该底座沿平移轨道来回滑动。

本裹布机的平移机构结构简单、制作方便，给使用带来了便利，使得使用者可以根据实际需要将裹布机构平移至待加工的工件的需要裹布的位置，扩大了该裹布机的使用范围。