一种矿用无磨损卸矿溜槽的制作方法

本实用新型涉及矿用机械领域，具体为一种矿用无磨损卸矿溜槽。

背景技术：

原矿石在经过各段工艺设备石，需要通过皮带机等设备的运输，矿仓及转载点卸料溜槽的过渡。全厂共有矿仓及转载点卸料溜槽30个，各种溜槽材质选用MN16耐磨钢板加工、制作而成。矿仓及溜槽在转载物料时，难免产生碰撞、摩擦,很快就会磨漏,不但造成生产成本的增加,还增大了职工的劳动强度。因此，我们需要对矿仓及溜槽的结构等方面做一些改进，满足现场生产的需要。

现在矿山普遍使用耐磨钢板加工卸矿溜槽，虽然各种安装场所的溜槽尺寸、倾斜角度不同，但溜槽底板磨损是同样的，各个矿山每年因更换溜槽消耗了大量材料、人力，同时不同程度影响矿山生产。

改造后的卸矿溜槽增加了使用寿命，比原卸矿溜槽增加了数十倍的使用寿命，同时大大降低了矿石撞击矿仓及溜槽产生的噪音。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种矿用无磨损卸矿溜槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用无磨损卸矿溜槽，包括溜槽主体，所述溜槽主体包括底板和两个侧板，两个所述侧板对称设置在底板的一侧上表面，其中两个侧板的同一侧设置有转动板，所述转动板的底部设置有转轴，所述转动板通过转轴转动连接底板的一侧，所述转动板靠近底板的一侧表面对称设置有插板，所述插板的一侧固定安装在转动板表面，其中两个侧板与转动板表面的两侧插板相对应的位置开设有插槽，所述插板远离 转动板的一侧滑动插接在插槽的内部，所述插板位于插槽内的一侧固定安装有限位块，所述插槽的插口处设置有与限位块相对应的卡块。

优选的，所述转动板远离转轴的一侧位于两个插板的中间位置设置有转动件，所述转动件固定安装在转动板的表面，所述转动件的外侧设置有限位框，所述底板设置在与转动板的转轴相对应的位置。

优选的，所述限位框设置在转动板靠近底板的一侧，所述限位框包括第一限位框和第二限位框，其中所述转动件的两侧通过转动轴转动安装有第一限位框，所述第一限位框远离转动件的一侧设置有第二限位框，其中第二限位框的上部两侧均固定安装有转动插杆，所述第一限位框的下部与转动插杆相对应的位置开设有槽孔。

优选的，所述第二限位框的底部对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动设置有L型限位块，所述底板的顶面远离转轴的一侧固定安装有定位块，所述定位块的中部开设有与L型限位块相对应的槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用无磨损卸矿溜槽，通过在传统料槽的底板的一侧通过转轴转动安装转动板的方式，通过转动板来代替传统固定安装有承料板，方便人们进行调节，适宜垂直下料和倾斜下料等多种方式，其中在传统料槽的侧板位置开设插槽，插槽通过插板固定连接转动板，通过插板来限制转动板的转动角度，并且通过转动件转动安装限位框的方式，通过第二限位框外侧的L型限位块与底板顶面的定位块进行位置固定，方便调节后的结构稳定，使得整个产品更加方便人们使用，减少了矿石落料时矿石冲击钢板的产生的噪音，使职工工作场所的噪音大大降低，避免工作环境的噪音伤害，为建设绿色、环保矿山提供有力支撑。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

图中：1溜槽主体、101底板、102侧板、2转动板、21转轴、3插板、4插槽、5限位块、6卡块、7转动件、8限位框、81第一限位框、82第二限位框、9转动插杆、10槽孔、11限位滑槽、12L型限位块、13定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用无磨损卸矿溜槽，包括溜槽主体1，所述溜槽主体1包括底板101和两个侧板102，两个所述侧板102对称设置在底板101的一侧上表面，其中两个侧板102的同一侧设置有转动板2，所述转动板2的底部设置有转轴21，所述转动板2通过转轴21转动连接底板101的一侧，所述转动板2靠近底板101的一侧表面对称设置有插板3，所述插板3的一侧固定安装在转动板2表面，其中两个侧板102与转动板2表面的两侧插板3相对应的位置开设有插槽4，所述插板3远离转动板2的一侧滑动插接在插槽4的内部，所述插板3位于插槽4内的一侧固定安装有限位块5，所述插槽4的插口处设置有与限位块5相对应的卡块6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动板2远离转轴21的一侧位于两个插板3的中间位置设置有转动件7，所述转动件7固定安装在转动板2的表面，所述转动件7的外侧设置有限位框8，所述底板101设置在与转动板2的 转轴21相对应的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位框8设置在转动板2靠近底板101的一侧，所述限位框8包括第一限位框81和第二限位框82，其中所述转动件7的两侧通过转动轴转动安装有第一限位框81，所述第一限位框81远离转动件7的一侧设置有第二限位框82，其中第二限位框82的上部两侧均固定安装有转动插杆9，所述第一限位框81的下部与转动插杆9相对应的位置开设有槽孔10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二限位框82的底部对称开设有限位滑槽11，所述限位滑槽11的内部滑动设置有L型限位块12，所述底板101的顶面远离转轴21的一侧固定安装有定位块13，所述定位块13的中部开设有与L型限位块12相对应的槽孔。

工作原理：当人们使用该溜槽时，当垂直下料时，通过将插板3推入插槽4内部，从而使得转动板2向侧板102一侧进行收紧，并且通过第二限位框82另一侧的L型限位块12与定位块13进行位置固定，使得矿料在落入底板101之前先经过限位框8进行缓冲，避免磨损溜槽，并且加入限位框8形成的缓坡的方式，更加方便人们对物料的运输，当进行倾斜下料时，将转动板2沿转轴21向远离侧板102的一侧进行转动即可，限位板2通过转动件7转动贴附在转动板2的表面，进行缓冲，适应多种下料方式进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。