一种吸盘夹具的制作方法

本实用新型涉及纸箱夹具技术领域，特别是涉及一种吸盘夹具。

背景技术：

现在工业生产中，纸箱的抓取多采用吸盘从顶部吸取，或用夹具进行夹取，适应范围小，具有一定的局限性，特别是对一些体积较大、高度较高、强度较差和重量较重的纸箱进行抓取、搬运时，难度比较大，会对纸箱造成一定程度的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吸盘夹具，以解决上述现有技术存在的问题，使吸盘夹具工作过程中降低对纸箱的破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种吸盘夹具，包括机架，所述机架两端分别安装有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上连接有与所述导轨垂直的夹紧臂，所述夹紧臂与夹紧气缸相连，所述夹紧气缸安装在所述机架上；所述夹紧臂内侧末端连接有吸盘。

可选的，所述机架两端分别安装有平行设置的两个导轨；所述导轨上分别设置有结构相同的滑块，所述滑块分别连接有与所述导轨垂直的夹紧臂，位于所述机架同一端的两个夹紧臂平行设置，并通过连接杆固定连接，所述夹紧臂内侧末端分别连接有吸盘；所述机架两端的夹紧臂分别连接有安装在所述机架上的夹紧气缸。

可选的，所述吸盘通过吸盘导杆与所述夹紧臂连接，所述吸盘内表面设置有海绵层。

可选的，所述夹紧气缸为两个，分别通过气缸座与所述机架连接。

可选的，所述机架材质为铝方型材。

可选的，所述夹紧气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓与所述夹紧臂连接。

本实用新型提供的上述技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型吸盘夹具采用一个夹具就能完成高低长宽不等的多种箱型，特别是较高较重的箱子；用双气缸分别控制左右夹板，增大夹板行程，行程含盖多种箱型，普通纸箱箱体搬运过程稳定不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型吸盘夹具主视图；

图2为本实用新型吸盘夹具侧视图；

附图标记说明：1为机架，2为导轨，3为滑块，4为夹紧臂，5为连接杆，6为吸盘，7为吸盘导杆，8为夹紧气缸，9为伸缩杆，10为海绵层。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种吸盘夹具，以解决上述现有技术存在的问题，使吸盘夹具工作过程中降低对纸箱的破坏。

本实用新型提供的吸盘夹具，包括机架，所述机架两端分别安装有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上连接有与所述导轨垂直的夹紧臂，所述夹紧臂与夹紧气缸相连，所述夹紧气缸安装在所述机架上；所述夹紧臂内侧末端连接有吸盘。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种吸盘夹具，如图1和图2所示，包括材质为铝方型材的机架1，所述机架1两端分别安装有平行设置的两个导轨2；所述导轨2上分别设置有结构相同的滑块3，所述滑块3分别连接有与所述导轨2垂直的夹紧臂4，位于所述机架1同一端的两个夹紧臂4平行设置，并通过连接杆5固定连接，所述夹紧臂4内侧末端分别连接有吸盘6，所述吸盘6通过吸盘导杆7与所述夹紧臂4连接，所述吸盘6内表面设置有海绵层10；所述机架1两端的夹紧臂4分别连接有安装在所述机架1上的夹紧气缸8，所述夹紧气缸8为两个，分别通过气缸座与所述机架1连接；所述夹紧气缸8内设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9通过螺栓与所述夹紧臂4连接。

本实用新型的吸盘夹具解决了吸盘式纸箱夹具工作时箱体变形问题，将传统的吸箱体上面改为吸箱体两侧，同时增加气缸夹紧装置，这样箱体搬运过程稳定不易变形。

解决了一种夹具无法兼容多种箱体问题，家具生产线包装后进行码盘，箱体大小不一。本实用新型通过增大夹板行程，用双气缸分别控制左右夹板，行程涵盖十几种箱型。

解决了普通箱体漏气吸不牢固的问题，普通纸箱透气量大，吸盘真空度低吸不牢，本实用新型在吸盘上设置海绵层，增加了吸盘与箱体之间的真空度。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。