本实用新型涉及绕卷装置，具体涉及一种电缆线自动绕卷装置。
背景技术：
电缆卷筒是移动式起重机缠绕电缆用的装置，由于电缆卷筒缠绕的电缆是为起重机提供动力的动力电缆，电压高，所以需要保证电缆卷筒的工作是稳定可靠的，这就要求电缆卷筒能够安全有效的缠绕电缆，并且在起重机行走过程中，能够顺利的导出电缆，现行带有电动吊具的起重机用电缆卷筒作为吊具动力线和控制线的收放，存在电缆卷筒内滑环很多，在小车上难布置，另外在绕卷过程中电缆长期受到电缆卷筒的预拉力，易造成电缆提早损坏，缩短了缆线的的使用寿命等问题。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种电缆线自动绕卷装置。
技术方案如下：一种电缆线自动绕卷装置，其关键在于：包括盛缆框，该盛缆框内设有绕线筒，该绕线筒为圆锥形，所述绕线筒的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框内，在所述绕线筒内套设有导向柱，所述导向柱上水平设置有导向杆，该导向杆上设有缆线导向环，所述导向柱连接有驱动装置；
所述驱动装置包括电机，该电机固定安装在所述盛缆框的下表面，所述电机的输出端向上伸入所述盛缆框后与所述导向柱花键连接。采用本技术方案电缆自然垂下，将缆线穿过导向环，绕卷缆线时通过电机带动导向环转动从而对缆线起到导向作用，使缆线绕卷在绕线筒上，由于绕线筒呈圆锥状，可对缆线起到二次导向的作用从而使缆线整齐的排列在缆框内，防止缆线滑出，由于取消了电缆卷筒这个部件，使一个电气部件转变成机械缆框，降低了成本，消除了电缆卷筒由于滑环数量过多而故障率高的缺点，使小车台面机构布置方便；绕卷过程中缆线处于自由受力状态，由于缆线不受电缆卷筒的预拉力，只受自重的拉力，可延长缆线的使用寿命。
作为优选：上述缆线导向环为开口环。采用此设计方便将缆线放进导向环了或者从导向环内取出。
上述绕线筒的筒心线与所述导向柱的柱心线重合，所述导向杆固定安装在所述盛缆框框口上方的所述导向柱上。采用此设计绕卷线缆时更均匀，线缆不易被拉扯导致变形，导向杆位于盛缆框上方方便使缆线穿过导向环。
上述绕线筒的锥面与水平面的夹角为55-65°。采用此方案缆线绕卷在绕线筒上后不易滑出。
上述绕线筒的锥面与水平面的夹角为62°。
上述绕线筒上设有缆线固定孔，该缆线固定孔靠近所述绕线筒的下部。采用此设计方便开始绕卷前将缆线固定在绕线筒上。
上述盛缆框框底的下表面设有吊具安装支架。采用此设计方便将盛缆框安装在吊具上或者从吊具上拆下。
有益效果：采用本实用新型的有益效果是电缆自然垂下，将缆线穿过导向环，绕卷缆线时通过电动小车在滑轨上的运动带动导向环转动从而对缆线起到导向作用，通过驱动电机带动绕线筒转动从而加快绕线速度，由于绕线筒呈圆锥状，可对缆线起到二次导向的作用从而使缆线整齐的排列在缆框内，同时可以防止缆线从绕线筒上滑出，由于取消了电缆卷筒这个部件，使一个电气部件转变成机械缆框，降低了成本，消除了电缆卷筒由于滑环数量过多而故障率高的缺点，使小车台面机构布置方便；绕卷过程中缆线处于自由受力状态，由于缆线不受电缆卷筒的预拉力，只受自重的拉力，可延长缆线的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种电缆线自动绕卷装置，包括盛缆框1，该盛缆框1内设有绕线筒2，该绕线筒2为圆锥形，所述绕线筒2的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框1内，在所述绕线筒2内套设有导向柱3，所述导向柱3上水平设置有导向杆4，该导向杆4上设有缆线导向环8，该缆线导向环8为开口环，所述导向柱3连接有驱动装置，所述驱动装置包括电机6，该电机6固定安装在所述盛缆框1的下表面，所述电机6的输出端向上伸入所述盛缆框1后与所述导向柱3花键连接。
所述绕线筒2的锥面与水平面的夹角为55-65°，优选地，所述绕线筒2的锥面与水平面的夹角为62°，所述绕线筒2的筒心线与所述导向柱3的柱心线重合，，所述导向杆4固定安装在所述盛缆框2框口上方的所述导向柱3上，所述绕线筒2上设有缆线固定孔，该缆线固定孔靠近所述绕线筒2的下部。
所述盛缆框1的材质为绝缘材质，所述盛缆框1的框壁中部向内凹陷，所述盛缆框1框底的下表面设有吊具安装支架5。
使用时，缆线7自然垂下穿过缆线导向环8后，将缆线7下端固定在缆线固定孔内，通过驱动电机10带动导向柱3转动，使缆线7逐层绕卷在绕线筒2上。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。