本实用新型涉及物料输送设备，具体涉及一种螺旋输送设备的进料装置。
背景技术：
现有的螺旋输送装置在壳体的进料口处连接有进料斗，进料斗的开口一般为自上而下逐渐缩小的结构，在输送高粘度的物料时，由于物料粘度大，容易在进料口处堆积，形成料塞，导致设备输送不畅。实用新型CN202508584U公开了一种双层螺旋输送设备，其在进料斗下部设置带有叶片的上层搅拌轴，以提高物料的输送功能。由于该方案使用两个旋转方向相反的上层搅拌轴，导致装置结构复杂，成本较高；但若采用单根上层搅拌轴，在实际使用中发现无法有效提高物料的输送功能，究其原因为，为防止料塞的形成，上层搅拌轴需设置在进料斗与壳体进料口的连接处，进料口下方即为下层螺旋轴，在空间上受到下层螺旋轴上叶片的限制，上层搅拌轴上的叶片尺寸过小，物料输送功能有限，在实际输送中仍会产生一定的料堵。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种螺旋输送设备的进料装置，其能解决现有搅拌设备的进料斗加装单根上层搅拌轴无法有效解决物料输送不畅的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括进料斗、搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动装置，其特征在于：
所述进料斗包括自上而下依次连接的进料段、连接段和散料段，所述进料段的开口为自上而下缩小的结构，所述散料段的开口为自上而下扩大的结构，所述连接段为直筒形结构，所述连接段一侧设置若干平行设置并由进料段下部向下延伸的导向板；
所述搅拌轴邻近导向板设置、其两端支撑于所述进料斗的连接段，所述搅拌轴上设有搅拌块，并且搅拌轴旋转时，搅拌块能够伸入相邻导向板之间形成的导向槽内。
进一步的，所述搅拌轴外周设置有若干行沿轴向分布并交错设置的搅拌块。
进一步的，所述进料斗的连接段两端分别设有支撑所述搅拌轴的轴承座，所述进料斗位于所述连接段外周焊接有加强环，所述轴承座分别与所述连接段、加强环固定连接。
进一步的，所述进料段和所述连接段连接部位的内侧为圆弧状。
本实用新型的进料装置，在搅拌轴的作用下，物料能够进入进料斗下端的散料段，由于散料段的开口为自上而下扩大的结构，内部空间变大，物料逐渐散开，堆积密度逐渐变小，不易形成料堵，能够被螺旋轴快速带出，能够仅使用单根搅拌轴即能有效解决物料输送不畅的技术问题；同时，单根搅拌轴的设置能够减小制造成本和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，其包括进料斗、搅拌轴21和驱动装置，其中驱动装置未在图中示出，驱动装置可以是电机，电机的输出轴、连接轴3、搅拌轴21依次轴向刚性连接，以驱动搅拌轴旋转，进料斗包括自上而下依次连接的进料段11、连接段12和散料段13，进料段和连接段连接部位的内侧为圆弧状，进料段11的开口为自上而下缩小的结构，连接段12为直筒形结构，散料段13的开口为自上而下扩大的结构；
进料斗的连接段两侧对称地设有轴承座5，进料斗位于连接段外周焊接有加强环14，轴承座5分别与连接段、加强环固定连接，以提高轴承座和搅拌轴支撑的稳定性；
搅拌轴21两端支撑于轴承座，搅拌轴21外周设置有若干行沿轴向分布并交错设置的搅拌块22；
在连接段12一侧设置若干平行设置并由进料段下部向下延伸的导向板4，搅拌轴邻近导向板设置，搅拌轴旋转时，搅拌块22能够伸入相邻导向板4之间形成的导向槽41内，以便加速物料导出，确保物料输送畅通。