一种用于纸管装卸机的穿芯装置的制作方法

本实用新型涉及胶带加工设备技术领域，特别是涉及一种用于纸管装卸机的穿芯装置。

背景技术：

在胶带加工完成后，以前大都是采用大型切割机进行切割，一次只能切出一卷胶带，这样不但效率低，精度也不搞，现在有一些厂家开始采用胶带分条机来进行分条，一次就可分出多卷胶带，原先在胶带分条完成后都是由工人直接将胶带一个个取下来，然后将纸管套在收卷轴上，由于分条机对纸管的位置要求非常高，需使用纸管装卸机保证穿管精度。

现有纸管装卸机的穿管机构大多是单一设置，同一时间有多个收卷轴需要卸除胶带卷并重新穿纸管时，必须轮流依次在纸管装卸机上进行作业，效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于纸管装卸机的穿芯装置，其通过设置多组穿管机构同时对多个完成收卷的收卷轴进行卸除和重装作业，提高自动化水平和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种用于纸管装卸机的穿芯装置，包括纸管装卸机，所述纸管装卸机包括支架、用于贮存纸管的上料机构、下料轨道、收卷轴、动力机构、穿管机构和去管机构，所述下料轨道由若干倾斜设置的轨道条组成，所述穿管机构至少设有两组，所述穿管机构包括挡盖和若干用于安装所述挡盖的限位块，所述限位块设于下料轨道的底端，所述挡盖的端部与限位块插入式配合；所述轨道条被所述挡盖的覆盖部分上设有可容纳所述收卷轴穿过的开口。

进一步的，所述挡盖为弧形薄壁结构，所述限位块上设有与所述挡盖相配合的凹槽，所述挡盖的两端插入于所述凹槽内。

进一步的，若干所述限位块左右呈轴对称的固定于所述下料轨道两端的轨道条上，所述凹槽的长度小于限位块的长度。

进一步的，所述穿管机构包括平行设置的第一穿管机构和第二穿管机构。

进一步的，所述开口为半圆形结构。

进一步的，所述动力机构包括带有伸缩杆的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆分别对应配合第一穿管机构和第二穿管机构。

进一步的，所述去管机构为用于放置所述收卷轴的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过在下料轨道的底端设置至少两组穿管机构，配合两组带有气胀轴的气缸同时对至少两个已完成收卷的收卷轴进行装卸作业，减少作业等待时间，提高装卸效率和生产效率；

穿管机构的挡盖与下料轨道上的限位块为可拆卸的插入式配合，两个挡盖安装之后不会有干涉，且安装操作简便、定位快，利于提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于纸管装卸机的穿芯装置的纸管装卸机的结构示意图；

图2是本实用新型用于纸管装卸机的穿芯装置的结构示意图；

图3是本实用新型用于纸管装卸机的穿芯装置的料斗的结构示意图；

图4是本实用新型用于纸管装卸机的穿芯装置的导轨的结构示意图；

图5是本实用新型用于纸管装卸机的穿芯装置的穿管机构的结构示意图；

图6是本实用新型用于纸管装卸机的穿芯装置的限位块的结构示意图；

图7是本实用新型用于纸管装卸机的穿芯装置的下料轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，一种用于纸管装卸机的穿芯装置，包括纸管装卸机，纸管装卸机包括支架10、用于贮存纸管9的上料机构、下料轨道、收卷轴、动力机构、穿管机构和去管机构，下料轨道由若干倾斜设置的轨道条11组成，去管机构为用于放置收卷轴的支撑板8；穿管机构包括挡盖601和若干用于安装挡盖601的限位块602，限位块602设于下料轨道的底端，挡盖601的端部与限位块602插入式配合；轨道条11被挡盖601的覆盖部分上设有可容纳收卷轴穿过的开口1101。穿管机构设有两组，包括平行设置的第一穿管机构6和第二穿管机构7，第一穿管机构6和第二穿管机构7的结构相同，第一穿管机构6位于下料轨道的最下端，第二穿管机构7毗邻第一穿管机构6设置。

上料机构包括设于支架10一侧的升降台和设于升降台的料斗1，料斗1的出口处设有阻止纸管9流出的挡料装置，挡料装置包括设于料斗1两端侧壁的导轨102和活动设于导轨102内的挡板101。升降台包括相互连接的底座201、液压缸202、剪刀杆203和工作台板204，料斗1设置于工作台板204上。导轨102上设有容纳挡板101的滑道，挡板101的两端可滑动设于滑道内。特别的，导轨102倾斜设置，挡板101为矩形板状结构；当料斗1内的纸管9使用完时，启动按钮控制液压缸202收缩，使得工作台板204带动空的料斗1下降，操作人员将挡板101插入滑道使得出口被遮挡，后将待加工的纸管放满料斗1，再次启动按钮控制液压缸202伸出，使得工作台板204带动空的料斗1上升，由于挡板101的作用使得纸管9不能流出到料斗1外，料斗1到达指定位置后由操作人员撤出挡板101，纸管9由料斗1的出口下落到下料轨道。为方便操作人员进行拿放，挡板101的顶端还设有凸出的把手103。

挡盖601为弧形薄壁结构，限位块602上设有与挡盖601相配合的凹槽，挡盖601的两端插入于凹槽内。若干限位块602左右呈轴对称的固定于下料轨道两端的轨道条11上，凹槽的长度小于限位块602的长度。开口1101为半圆形结构，开口1101的直径小于纸管9的直径，且略大于收卷轴的直径。动力机构包括带有伸缩杆的第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4和第二气缸5平行的固定于斜面台板3上；第一气缸4和第二气缸5的伸缩杆分别对应配合第一穿管机构6和第二穿管机构7。伸缩杆的端部装有气胀式穿管轴，加工时先将纸管9放入穿管机构内，盖上挡盖601，打开伸缩杆的阀门，伸缩杆向前运动至穿过第一穿管机构6和第二穿管机构7，此时将伸缩杆顶部的气胀式穿管轴穿入穿有胶带卷的收卷轴中，打开气胀式穿管轴的阀门，穿管轴膨胀并充满收卷轴，将伸缩杆阀门拨回原位，伸缩杆往回运动并通过穿管轴带动收卷轴向穿管单元运动，伸缩杆回到原位时收卷轴既卸下了胶带卷也穿上了纸管9，再关闭穿管轴的阀门，穿管轴放气，即可将穿有纸管的收卷轴取出，完成装卸。由于采用双穿管机构，可有效提高纸管9的换装速度，提高胶带卷或其他薄膜卷的生产效率。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。