本实用新型涉及到一种自动化输送装置，具体地说涉及到一种香肠自动输送包装装置。
背景技术：
香肠在灌装完成后，需要在香肠剪节机剪接以后，再由手工装袋，最后真空包装，而自动扭结灌装的香肠在包装时，需要从扭结处将香肠剪节，一般香肠剪节后需要在案台上逐根手工装袋、再送至真空包装机上进行逐袋真空包装，效力低，尤其生产量大时，包装人员多，装袋香肠需要专人运送，车间现场人员流动交叉，生产现场较混乱，不便于操作。
技术实现要素：
本实用新型针对上述存在的不足，提供一种香肠自动输送包装装置，其具体内容为：
一种香肠自动输送包装装置，包括机架，第一输送带和第二输送带，所述的第一输送带和第二输送带均安装在机架上，分别设有电源开关，第一输送带位于第二输送带的下方，所述的第一输送带右端与香肠剪节机出料口相对接，左端设有挡板，所述的第一输送带两侧设有与机架相连接的案台，所述的第二输送带左端与包装机相对接，且对接处设有挡板。
进一步地，所述的第一输送带的高度比香肠剪节机的出料口低。
进一步地，所述的第一输送带右端向外延伸处设有防护斜坡，防护斜坡长度不低于1米，且与香肠剪节机对接。
进一步地，所述的第一输送带左端最后一个案台处设有第一输送带调速按钮。
进一步地，所述的位于第二输送带左端的挡板处左侧设有过渡带，过渡带长度不低于1米，且过渡带右端固定在机架上，左端与包装机对接。
进一步地，所述的位于第二输送带左端的挡板上设有红外线感应装置。
进一步地，所述的机架上设有防护灯，防护灯位于第二输送带的底部，且防护灯的电源开关与第一输送带的电源开关连接。
本实用新型的有益点在于：可以实现连续化定点定位操作，避免工人来回交走动，降低劳动强度，提升了劳动效力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的一种香肠自动输送包装装置，包括机架2，第一输送带4和第二输送带5，所述的第一输送带4和第二输送带5均安装在机架2上，且机架上分别设有第一输送带电源开关9和第二输送带电源开关8，第一输送带4位于第二输送带5的下方，所述的第一输送带4右端与香肠剪节机出料口相对接，左端设有挡板3，所述的第一输送带4两侧设有与机架2相连接的案台1，所述的第二输送带5左端与包装机相对接，且对接处设有挡板3。
作为一种优化，所述的第一输送带4的高度比香肠剪节机的出料口低。
作为一种优化，所述的第一输送带右端向外延伸处设有防护斜坡6，防护斜坡6长度不低于1米，且与香肠剪节机对接。
作为一种优化，所述的第一输送带4左端最后一个案台处设有第一输送带调速按钮10。
作为一种优化，所述的位于第二输送带左端的挡板处左侧设有过渡带7，过渡带7长度不低于1米，且过渡带7右端固定在机架2上，左端与包装机对接。
作为一种优化，所述的位于第二输送带左端的挡板3上设有红外线感应装置。
作为一种优化，所述的机架2上设有防护灯，防护灯位于第二输送带5的底部，且防护灯的电源开关与第一输送带电源开关9连接。
使用时，由于第一输送带4与香肠剪节机连接，第一输送带4与香肠剪节机出料口处设计有防护斜坡6，剪结后的香肠从香肠剪节机出机口处后顺防护斜坡6自动滑落进行第一输送带4，顺着第一输送带4缓慢输送，第一输送带4两侧设有案台1，案台1上存放有包装袋，香肠在输送时，工人坐在各自工位前将香肠从第一输送带4上取出装入袋子中，装满袋后，再放入第二输送带5，由第二输送带5自动运送至包装机上进行真空包装，第一输送带4左端部位设有档板3，多余或来不及包装的香肠自动阻隔在第一输送带4上，第一输送带4最后一个工位输送带末端设有调速按钮10，若第一输送带4底部阻隔的香肠较多，末端工位人员可将输送带速度调慢或停机，避免香肠聚集过多从输送线掉落，第二输送带5的速度由挡板上的红外线感应装置感应物料的堆积程度来进行控制，另外，第一输送带底4部设有防护灯，灯光电源与第一输送带电源开关9连接，第一输送带4启动后防护灯自动打开，工人在香肠装袋时可直观挑出有缺陷的香肠次品。
本实用新型的有益点在于：可以实现连续化定点定位操作，避免工人来回交走动，降低劳动强度，提升了劳动效力。