一种热收缩机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，更具体的说是涉及一种热收缩机。

背景技术：

热收缩机也称收缩机，热收缩包装机，是目前市场比较先进的包装方法之一。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。

现有技术中，申请号为CN96219912.5的中国专利，一种电机移位的热缩机，它是由下炉体、炉体、隔热层、加热装置、热风循环装置、传送带构成，热风循环装置是由电机、风轮或吊扇、皮带轮、皮带构成，由电机经皮带传送驱动1个及1个以上的风轮或吊扇。该实用新型具有结构简单、成本低、电机不易损坏且使用寿命长的特点。

在现有技术中的热收缩机中，由于整个框架是由一块块板直接拼接而成的，这样就会导致在热收缩机在工作过程中，会导致热量堆积在拐角处，而风扇也只使用普通风扇，起到一个上下气流的交换，但是横向上的推动气流的效果并不好，导致最后的热收缩效果不佳，无法实现包装物全面的热收缩。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热量充分分散，同时具有较好热收缩效果的热收缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型公开了一种热收缩机，包括顶板，所述顶板两侧设置有侧安装板，所述顶板和侧安装板形成热收缩空间，所述顶板上设置有风扇，所述顶板和侧安装板之间通过第一倾斜板连接，所述第一倾斜板朝向热收缩空间倾斜，所述风扇包括转动轴，所述转动轴上连接有转动盘，所述转动盘上设置有若干叶片，所述叶片从转动盘中心开始朝向转动盘外沿延伸，且叶片位于转动盘外沿内。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧安装板背向顶板的一侧设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板朝向热收缩空间倾斜。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧安装板相对热收缩空间开口的位置设置有上封板，且所述上封板位于靠近顶板的位置，所述上封板朝向顶板方向的上设置有第三倾斜板，所述第三倾斜板朝向热收缩空间中心倾斜。

作为本实用新型的进一步改进：所述叶片呈弧形，且所述叶片在转动盘上的宽度由内向外逐渐减小，所述叶片上设置有安板，所述安板与转动盘贴合，且安板固定在转动盘上。

作为本实用新型的进一步改进：所述热收缩空间内设置有用于传动包装物的传动机构，所述传动机构包括传动链，所述传动链上设置有传动辊，所述传动辊包括用于与传动链连接的连接辊、套设在连接辊外的橡胶套，所述传动辊的两端设置有硬质材料制成的套管，所述传动机构还包括有用于支撑传动辊的支撑条，所述支撑条设置在相对套管的下方，当输送物在传动辊上输送时支撑条与套管接触。

作为本实用新型的进一步改进：所述传动链上设置有插条，所述连接辊相对两端设置有插槽，所述插条插入到插槽中，所述传动链包括若干链段和连接板，相邻所述链段通过连接板连接，所述连接板位于链段外侧，且与链段铰接在一起，所述插条设置在连接板上，所述链段包括第一连接端和第二连接端，且其中一个链段的第一连接端与另一个链段的第二连接端通过连接板连接，所述插条只设置在连接板相对第一连接端处，所述传动链首尾相连，所述传动链形成的环状中空部分设置有将整个传动链绷紧的两个第一传动轮和一个第二传动轮，所述第二传动轮位于两个第一传动轮的形成直线的下方，且位于两个第一传动轮的中间位置，所述传动链环绕呈等腰三角形。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧安装板下方设置有下安装板，所述下安装板位于传动链形成的环状中空处，所述侧安装板和下安装板朝向热收缩空间设置有加热器，所述侧安装板位于传动机构进口和出口的位置设置有侧挡板，所述侧安装板上的加热器位于传动机构进口和出口位置处位于侧安装板和侧挡板之间，所述侧挡板和加热器之间留有间隙。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧安装板背向加热器的一侧设置有固定板，所述固定板朝向侧挡板设置有第一弯折板，所述第一弯折板覆盖侧安装板和侧挡板之间形成的间隔，所述第一弯折板背向加热器方向设置有第二弯折板，所述侧挡板与第二弯折板连接，所述第二弯折板上设置有第一安装孔，所述侧挡板上设置有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中穿设在有螺栓，所述螺栓末端螺纹连接有螺母，所述侧挡板上还设置有与第二安装孔导通的导孔，所述导孔半径大于螺栓头部。

作为本实用新型的进一步改进：所述固定板上设置有第一垫块，所述第一垫块位于固定板和侧安装板之间，所述固定板背向侧安装板的一侧设置有第一加固条，所述下安装板底部设置有第二加固条，所述第二加固条上设置有第二垫块，所述第二垫块位于第二加固条和下安装板之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧安装板外设置有外壳体，所述外壳体与侧安装板之间存在间隙。

本实用新型的有益效果，通过转动轴的转动从而带动整个转动盘转动，转动盘上设置有叶片，通过叶片的转动，使得叶片能够推动位于整个热收缩机内部的空气，从而使得整个热收缩机内部产生气流流动，从而起到了对热量的分散，使得不会造成局部热量过高，导致热收缩效果不佳。另外，由于叶片是设置在转动盘上的，且位于转动盘的外沿内部，转动盘很好地避免了气流在叶片位置的上下流动，从而很大程度上降低了整个叶片转动的功耗，最大限度上，在横向空间上达到了较好的空气流动的效果，减少了不必要的做功，通过更少的能耗，就能够达到热收缩机本身需要分散热量的效果。

加之在侧安装板和顶板的连接关系上，通过第一倾斜板的设置，能够在热量堆积过程中，通过叶片的对热空气的搅动，通过第一倾斜板的导向作用，能够避免热气流堆积在侧安装板与顶板连接的角落里，同时第一倾斜板还能够将热风朝导向整个热收缩空间底部导向，从而使得整体上热量在热收缩空间内分散更加均匀。作为一个最优的选择，即将顶板和顶板两端的第一倾斜板组成一个以顶板为上底的等腰梯形，这样能够达到最佳的分散热量的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视结构图；

图3为本实施例的风扇结构图；

图4为本实施例的侧安装板结构图；

图5为本实施例的侧安装板连接结构图；

图6为本实施例的第一固定条安装结构图；

图7为本实施例的内部结构图；

图8为本实施例的第二固定条结构示意图；

图9为本实施例的传动机构结构图；

图10为本实施例的传动辊结构图；

图11为本实施例的传动辊爆炸结构图；

图12为本实施例的链段连接结构图；

图13为本实施例的安装结构示意图；

图14为本实施例的支撑条结构图；

图15为本实施例的A处局部放大图。

附图标记：

1、顶板；2、侧安装板；3、热收缩空间；4、第一倾斜板；5、转动轴；6、转动盘；7、叶片；8、第二倾斜板；9、上封板；10、第三倾斜板；11、安板；12、传动链；13、传动辊；14、连接辊；15、橡胶套；16、套管；17、支撑条；18、插条；19、插槽；20、链段；21、连接板；22、第一连接端；23、第二连接端；24、第一传动轮；25、第二传动轮；26、下安装板；27、加热器；28、侧挡板；29、固定板；30、第一弯折板；31、第二弯折板；32、第一安装孔；33、第二安装孔；34、导孔；35、第一垫块；36、第一加固条；37、第二加固条；38、第二垫块；39、外壳体。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至15所示，本实施例的

一种热收缩机，包括顶板1，所述顶板1两侧设置有侧安装板2，所述顶板1和侧安装板2形成热收缩空间3，所述顶板1上设置有风扇，所述顶板1和侧安装板2之间通过第一倾斜板4连接，所述第一倾斜板4朝向热收缩空间3倾斜，所述风扇包括转动轴5，所述转动轴5上连接有转动盘6，所述转动盘6上设置有若干叶片7，所述叶片7从转动盘6中心开始朝向转动盘6外沿延伸，且叶片7位于转动盘6外沿内。

通过转动轴5的转动从而带动整个转动盘6转动，转动盘6上设置有叶片7，通过叶片7的转动，使得叶片7能够推动位于整个热收缩机内部的空气，从而使得整个热收缩机内部产生气流流动，从而起到了对热量的分散，使得不会造成局部热量过高，导致热收缩效果不佳。另外，由于叶片7是设置在转动盘6上的，且位于转动盘6的外沿内部，转动盘6很好地避免了气流在叶片7位置的上下流动，从而很大程度上降低了整个叶片7转动的功耗，最大限度上，在横向空间上达到了较好的空气流动的效果，减少了不必要的做功，通过更少的能耗，就能够达到热收缩机本身需要分散热量的效果。

加之在侧安装板2和顶板1的连接关系上，通过第一倾斜板4的设置，能够在热量堆积过程中，通过叶片7的对热空气的搅动，通过第一倾斜板4的导向作用，能够避免热气流堆积在侧安装板2与顶板1连接的角落里，同时第一倾斜板4还能够将热风朝导向整个热收缩空间3底部导向，从而使得整体上热量在热收缩空间3内分散更加均匀。作为一个最优的选择，即将顶板1和顶板1两端的第一倾斜板4组成一个以顶板1为上底的等腰梯形，这样能够达到最佳的分散热量的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧安装板2背向顶板1的一侧设置有第二倾斜板8，所述第二倾斜板8朝向热收缩空间3倾斜。

通过第二倾斜板8的设置，能够使得在气流从热收缩空间3下方经过时，也能够在第二倾斜面的导流下，更加流畅，进一步促进热气流的均匀分布。

作为改进的一种具体实施方式，且安板11固定在转动盘6上。

由于热气流会往上流动，这样上封板9的设置，能够对在运料通道的运料方向上的热气流就会有一个阻挡作用，避免了热量的流失。同时通过第三倾斜板10的设置，能够在运料通道的运料方向上的起到一个导流作用，使得整体上热气流流动更加流畅。

同时，通过第一倾斜板4、第二倾斜板8、第三倾斜板10的设置，使得整体上形成一个棱台形碗状结构，这样就能够起到一个全方位的导流效果，使得整体具有更好的热分散效果。避免了热量的堆积和流失。

作为改进的一种具体实施方式，所述叶片7呈弧形，且所述叶片7在转动盘6上的宽度由内向外逐渐减小，所述叶片7上设置有安板11，所述安板11与转动盘6贴合，且安板11固定在转动盘6上。

通过叶片7设置成弧形，这样可以使得气流能够沿着弧形面进行引导，从而提高整个分散热量的效率。同时叶片7随着远离转动盘6中心，叶片7的宽度逐渐减小，叶片7在带动气流时，增强将气流朝向热收缩机底部流动，这样就可以使得热量分散更加均匀。同时也降低了整体的功耗。

同时通过安板11的设置，使得在叶片7固定时，能够与转动盘6之间有更大的接触面积，能够起到使得叶片7的固定效果更加稳固。

作为改进的一种具体实施方式，所述热收缩空间3内设置有用于传动包装物的传动机构，所述传动机构包括传动链12，所述传动链12上设置有传动辊13，所述传动辊13包括用于与传动链12连接的连接辊14、套设在连接辊14外的橡胶套15，所述传动辊13的两端设置有硬质材料制成的套管16，所述传动机构还包括有用于支撑传动辊13的支撑条17，所述支撑条17设置在相对套管16的下方，当输送物在传动辊13上输送时支撑条17与套管16接触。

在正常使用过程中，传动辊13主要起到在传动机构中运输包装物的作用，通过传动链12的运动，带动连接在传动链12上传动辊13运动，连接辊14套设有橡胶套15主要起到对包装物提高摩擦力的作用，对包装物起到推动作用。在整个包装物防止到传动辊13上时，会使得整个传动辊13发现形变，现有技术中，一般都会加设支撑条17进行支撑，但是由于各处受力不同，就使得与包装物和支撑条17接触的橡胶套15在传动过程中，橡胶套15各处受力不同，导致橡胶套15中间部位扭动，导致整个传动辊13的损坏。在本申请中，通过将支撑条17设置在传动辊13的两端，同时，通过硬质材料的套管16的设置，在包装物放置到传动辊13上时，起到支撑作用的是套管16，在支撑过程中并没有与橡胶套15接触，这样就避免了在使用过程中，橡胶套15的扭转，导致传动辊13损坏，从而大大延长了整个传动辊13的使用寿命。

在实施过程中，可以存在多种情况，例如，橡胶套15直接套设在整个连接辊14上，之后直接在橡胶套15上直接套设套管16。

同样的，也可以在橡胶套15不完全套住整个连接辊14，在连接辊14两端部分从橡胶套15中露出，之后套管16直接套设在露出部分。

选择金属材料，金属材料质地较硬，强度较高，具有较好的耐磨性，是理想的硬质材料，同时也能够多次利用，在橡胶套15磨损需要更换时，可以只需要更换橡胶套15，金属材质的套管16可以再次使用。

作为硬质材料的进一步优选，选用Mn钢，Mn钢是一种弹簧钢，具有较好的韧性，同时具备良好的耐磨性能，套管16在夹持橡胶套15的过程中，能够有轻微形变，可以使得夹持效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，所述传动链12上设置有插条18，所述连接辊14相对两端设置有插槽19，所述插条18插入到插槽19中，所述传动链12包括若干链段20和连接板21，相邻所述链段20通过连接板21连接，所述连接板21位于链段20外侧，且与链段20铰接在一起，所述插条18设置在连接板21上，所述链段20包括第一连接端22和第二连接端23，且其中一个链段20的第一连接端22与另一个链段20的第二连接端23通过连接板21连接，所述插条18只设置在连接板21相对第一连接端22处，所述传动链12首尾相连，所述传动链12形成的环状中空部分设置有将整个传动链12绷紧的两个第一传动轮24和一个第二传动轮25，所述第二传动轮25位于两个第一传动轮24的形成直线的下方，且位于两个第一传动轮24的中间位置，所述传动链12环绕呈等腰三角形。

在安装过程中，通过传动链12上的插条18，直接插入到位于连接辊14上的插槽19即可实现对于传动辊13的连接作用。这种连接方式较为方便，易于操作。

链段20为传动链12的主要组件，通过连接板21的铰接，将一个个链段20连接在一起，这样就可以形成一个完整的传动链12，而插条18的位置设置在连接板21上，这样就尽可能减少了在链条运动过程中的干扰，同时能够固定传动辊13的效果。

通过将插条18设置在连接板21相对第一连接端22的位置，这样就形成了一个间隔设置的效果，如果在第一连接端22和第二连接端23的位置都设置插条18，这样就会导致在运输过程中连接板21的受力过大，从而容易损坏。

通过两个第一传动轮24的设置，就能够将整个收尾相连传动链12处于紧绷状态，同时第二传动轮25的设置，能够使得整个传动链12形成一个等腰三角形的结构，这样即使发生传动链12松动，也能够使得整个传动链12处于受力平衡的状态，也避免了传动链12局部受力过大导致断裂的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧安装板2下方设置有下安装板26，所述下安装板位于传动链12形成的环状中空处，所述侧安装板2和下安装板26朝向热收缩空间3设置有加热器27，所述侧安装板2位于传动机构进口和出口的位置设置有侧挡板28，所述侧安装板2上的加热器27位于传动机构进口和出口位置处位于侧安装板2和侧挡板28之间，所述侧挡板28和加热器27之间留有间隙。

将下安装板26设置在传动链12形成的环形中空处，使得能够对于在传动链12上运输的包装物下方也能够起到一个加作用，使得整个包装物在热收缩过程中能够完全热收缩。另外，在侧安装板2处设置侧挡板28，通过侧挡板28的设置，能够对于侧安装板2相对于传动机构出口处或/和进口处的加热器27能够被阻挡住，在进出口处人为参与的工作较多，比如将包装物放置到传动机构，以及热收缩完成后将包装物从传动机构中取出，这样就很容易在进出口处被烫伤，而侧挡板28的设置，就很好起到了阻挡作用，这样就可以避免人为在进出口处被烫伤，使得操作更加安全。同时侧挡板28和加热器27之间留有间隙，这样就可以避免热量直接传递到侧挡板28上，人为接触侧挡板28被烫伤。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧安装板2背向加热器27的一侧设置有固定板29，所述固定板29朝向侧挡板28设置有第一弯折板30，所述第一弯折板30覆盖侧安装板2和侧挡板28之间形成的间隔，所述第一弯折板30背向加热器27方向设置有第二弯折板31，所述侧挡板28与第二弯折板31连接，所述第二弯折板31上设置有第一安装孔32，所述侧挡板28上设置有第二安装孔33，所述第一安装孔32和第二安装孔33中穿设在有螺栓，所述螺栓末端螺纹连接有螺母，所述侧挡板28上还设置有与第二安装孔33导通的导孔34，所述导孔34半径大于螺栓头部。

在安装过程中，只需要将固定板29与侧安装板2贴合在一起，之后在将第一弯折板30覆盖侧安装板2和侧挡板28形成的间隔，之后将侧挡板28固定在第二弯折板31上，就可以实现对于侧挡板28的固定，特别是固定板29、第一弯折板30、第二弯折板31结构简单，能够通过一块金属板进行多次弯折，就能够形成需要的形状，这样就方便了加工和成型，将松散的结构结合在一起，形成一个牢固的整体结构，同时不管是加工还是安装，都十分方同时便。

通过第二安装孔33和导孔34的设置，可以在使用过程中，不需要将整个螺栓完全卸下，就可以实现对于侧挡板28的拆卸。稍稍松开螺栓，之后，由于第二安装孔33和导孔34是导通的，这样就可以直接移动侧挡板28，使得螺栓进入到导孔34中，由于导孔34的半径大于螺栓的头部，这样就可以直接将整个侧挡板28拆卸下来，完成拆卸工序。同理，安装也十分方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定板29上设置有第一垫块35，所述第一垫块35位于固定板29和侧安装板2之间，所述固定板29背向侧安装板2的一侧设置有第一加固条36，所述下安装板26底部设置有第二加固条37，所述第二加固条37上设置有第二垫块38，所述第二垫块38位于第二加固条37和下安装板26之间。

通过第一垫块35和第二垫块38的设置，能够起到隔热效果，避免第一加固条36和第二加固条37温度过高，从而通过第一加固条36或第二加固条37将热量传递到其他部件中。

作为改进的一种具体实施方式，所述侧安装板2外设置有外壳体39，所述外壳体39与侧安装板2之间存在间隙。

通过侧安装板2和外壳体39之间设置有间隙，使得热量不会直接传递到外壳体39上，热量的传递对了一层空气介质，这样外壳体39就不会有太高的稳定，从而导致人在外面操作，不小心碰到外壳体39被烫伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。