新型电抗器外包装箱的制作方法

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其涉及一种新型电抗器外包装箱。

背景技术：

以往小型电抗器都采用实木及多层胶合板作为外包装的材料。采用木材主要是加工方便省时省力，而且价格便宜。但是随着公司的不断发展，不断的承接国网换流站大型空心平波电抗器的订单，使我公司生产能力步伐以及公司实力都上了一个大台阶。但是大型电抗器对我们还是一个新的事物，在生产以及其后的每一个步骤都必须做相应的调整，其中出厂前的包装箱也是考虑的一个方面。

前期生产的小型电抗器重量基本在一百到六百千克之间，直径不超过1.2米。普通的硬木做支持梁强度是足够的。但是大型平波电抗器重量都在5吨以上，直径超过2米，已经超出了普通木材强度极限，沿用之前形式设计的包装箱将存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种新型电抗器外包装箱，承载力强。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型电抗器外包装箱，其特征在于：包括底盘以及框架，所述底盘包括角铁、外边框、长梁、电抗器固定板、短梁、吊钩以及加强筋，所述角铁为四个分别固定在所述外边框的外侧，所述长梁焊接在所述外边框的内部两个对角之间，所述短梁为两根，分别焊接在所述长梁与所述框架之间，所述电抗器固定板为三个，分别固定在长梁和短梁上；所述框架安装在所述外边框的上部，框架与外边框之间通过所述角铁连接。

优选地，所述吊钩设置在所述外边框的外侧夹角处。

优选地，所述框架上设有吊环。

优选地，所述加强筋焊接在所述长梁与所述外边框之间。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本包装箱结构简单，重量轻强度大，满足了大型电抗器的包装需要。

附图说明

图1是本实用新型中底盘的结构示意图；

图2是本实用新型中框架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种新型电抗器外包装箱，包括底盘以及框架，所述底盘包括角铁1、外边框2、长梁3、电抗器固定板4、短梁5、吊钩6以及加强筋7，所述角铁为四个分别固定在所述外边框的外侧，所述长梁焊接在所述外边框的内部两个对角之间，所述短梁为两根，分别焊接在所述长梁与所述框架之间，所述电抗器固定板为三个，分别固定在长梁和短梁上；框架8上也焊接一块角铁10，所述框架安装在所述外边框的上部，两块角铁对应后插入螺栓固定所述吊钩设置在所述外边框的外侧夹角处。所述框架上设有吊环9。所述加强筋焊接在所述长梁与所述外边框之间。本包装箱结构简单，重量轻强度大，满足了大型电抗器的包装需要。

首先将包装箱分成两个部分，一个是底盘，一个是框架。

将电抗器固定在底盘上，在将框架套在电抗器四边，最后将框架与底盘固定。

由于槽钢具备重量轻强度高价格便宜等优点，所以我们将槽钢作为制作底盘的材料。

由于大型空心电抗器属于超宽超大超重的部件，底盘边长超过3米。所以必须对底盘的强度及挠度进行计算。

通过计算的数据，我们确定了底盘的具体结构(见图1)。

先制作外边框，而后中间焊接长梁做主支撑梁。然后焊接短梁和加强筋，最后将电抗器固定板焊接于长梁和短梁上。为了便于吊装，在边框四周焊接吊钩。

选用框架时，为了最大限度的节约成本并保证强度，我们采用了40*3方管，(见图2)。

为了防尘密封，在方管四周及顶面用5层胶合板覆盖并钻尾螺钉固定。由于大型电抗器高度都在2米以上，为了起吊方便，框架顶部安有小吊环。

在包装步骤的最后一个环节是底盘与框架连接。我们在底盘与框架相应的位置焊接了四对角铁，将螺钉把角铁紧固后，底盘、电抗器以及框架就连接成一个整体。

这样设计的包装箱结构简单，重量轻强度大基本满足了大型电抗器的包装需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。