用于口服液洗瓶机的料瓶传输同步装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于口服液洗瓶机的料瓶传输同步装置。

背景技术：

口服液的料瓶在灌装前都需要对瓶体进行清洗烘干，而在料瓶烘干过程中由于烘干的输送带传输较慢，而料瓶输入转盘的转速有较快，使得料瓶经常堵在输送带上，并向输送通道方向进行挤压，从而使得料瓶脱离输送带，并且影响后序料瓶的传输。为此，需要一种用于口服液洗瓶机的料瓶传输同步装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于口服液洗瓶机的料瓶传输同步装置，不仅结构紧凑，而且方便实现料瓶传输同步。

本实用新型的技术方案在于：一种用于口服液洗瓶机的料瓶传输同步装置，包括设置于机架上的料瓶输送通道，所述料瓶输送通道的输入端设置有料瓶输入转盘，料瓶输送通道的输出端设置有与料瓶烘干箱相连接的输送带，料瓶输送通道的输出端还连接有一对位于输送带上侧并呈喇叭状的导向板，位于一对导向板的外侧分别设置当输送带上的料瓶过载后受料瓶挤压实现向外摆动使料瓶输入转盘停止转动的摆动感应装置。

进一步地，所述摆动感应装置包括设置于其中一导向板外侧的第一弹性板，所述第一弹性板的一端抵接在设置于输送带一侧部的料瓶挡板上，第一弹性板的另一端经第一转轴与固定于输送带后端部一侧的第一固定座相铰接，所述第一固定座上还设置有一端抵接于第一弹性板外侧面上的第一连杆，所述第一连杆的另一端经竖向穿过第一固定座的第二转轴与位于固定座下侧的第二连杆固定连接，所述第一固定座的下端还设置有位于第二连杆下侧的感应探头，所述感应探头与料瓶输入转盘的驱动开关相连接用于在第一弹性板受压弯曲后驱动第一连杆带动第二连杆触发感应探头使料瓶输入转盘停止输入。

进一步地，所述第一弹性板由与第一转轴固定连接的矩形板和铰接于矩形板另一端的弹性片组成，其中一导向板的活动端上设置有拐向外侧的弧形部，所述矩形板的另一端部设置有用于弧形部穿过实现第一弹性板摆动定位的矩形槽口。

进一步地，所述摆动感应装置还包括设置于另一导向板外侧的第二弹性板，所述第二弹性板的一端抵接在设置于输送带另一侧部的料瓶挡板上，第二弹性板的另一端经第三转轴与固定于输送带后端部另一侧的第二固定座相铰接，所述第二固定座上还设置有一端抵接于第二弹性板外侧面上的第三连杆，所述第三连杆的另一端经竖向穿过第二固定座的第四转轴与位于第二固定座下侧的第四连杆固定连接，所述第四转轴的活动端上设置有与第二连杆的活动端相连接的弹簧。

进一步地，所述料瓶输入转盘由底盘和固定于底盘上侧的盘体组成，所述盘体的周部间隔设置有用于容纳料瓶的凹槽。

进一步地，所述料瓶输送通道的一侧部连接有位于盘体外侧的弧形导板，料瓶输送通道另一侧部的上侧面还固定有位于盘体上侧用于盘体转动后使瓶体进入料瓶输送通道内的挡料板。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，而且方便实现料瓶传输同步，使得输送带上的料瓶过载后料瓶输入转盘停止转动，从而防止料瓶脱离输送带。同时还解决大量的劳力以及降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二连杆和第四连杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型的图2的左视图；

图4为本实用新型的第一弹性板的结构示意图；

图中：10-机架 20-料瓶输送通道 21-弧形导板 22-挡料板 30-料瓶输入转盘 31-底盘 32-盘体 33-凹槽 40-输送带 41-料瓶挡板 42-料瓶挡板 50-导向板 51-弧形部 61-第一弹性板 611-矩形板 612-弹性片 613-合页 614-矩形槽口 62-第一转轴 63-第一固定座 64-第一连杆 65-第二转轴 66-第二连杆 67-感应探头 68-限位机构 71-第二弹性板 72-第三转轴 73-第二固定座 74-第三连杆 75-第四转轴 76-第四连杆 77-弹簧 78-固定板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4

一种用于口服液洗瓶机的料瓶传输同步装置，包括设置于机架10上的料瓶输送通道20，所述料瓶输送通道的输入端设置有料瓶输入转盘30，料瓶输送通道的输出端设置有与料瓶烘干箱相连接的输送带40，所述输送带为链板式输送带料瓶输送通道的输出端还连接有一对位于输送带上侧并呈喇叭状的导向板50，位于一对导向板的外侧分别设置当输送带上的料瓶过载后受料瓶挤压实现向外摆动使料瓶输入转盘停止转动的摆动感应装置。

本实施例中，所述摆动感应装置包括设置于其中一导向板外侧的第一弹性板61，所述第一弹性板的一端抵接在设置于输送带一侧部的料瓶挡板41上，第一弹性板的另一端经第一转轴62与固定于输送带后端部一侧的第一固定座63相铰接，所述第一固定座上还设置有一端用于抵接在第一弹性板外侧面上的第一连杆64，所述第一连杆与第一弹性板相抵接的端部上设置有滚轮。所述第一连杆的另一端经竖向穿过第一固定座的第二转轴65与位于固定座下侧的第二连杆66固定连接，从而通过第一连杆带动第二连杆摆动。所述第一固定座的下端还设置有位于第二连杆下侧的感应探头67，所述感应探头与料瓶输入转盘的驱动机构的开关相连接用于在第一弹性板受压向外摆动后驱动第一连杆带动第二连杆从感应探头上方摆动，从而触发感应探头使料瓶输入转盘停止输入。

本实施例中，所述第一弹性板由与第一转轴固定连接的矩形板611和铰接于矩形板另一端的弹性片612组成，所述矩形板和弹性片经合页613相铰接。其中一导向板的活动端上设置有拐向外侧的弧形部51，所述矩形板的另一端部设置有用于弧形部穿过实现第一弹性板摆动定位的矩形槽口614，以便弹性片向外摆动带动矩形板摆动，从而带动第一连杆摆动。

本实施例中，所述摆动感应装置还包括设置于另一导向板外侧的第二弹性板71，所述第二弹性板的一端抵接在设置于输送带另一侧部的料瓶挡板42上，第二弹性板的另一端经第三转轴72与固定于输送带后端部另一侧的第二固定座73相铰接，所述第二固定座上还设置有一端抵接于第二弹性板外侧面上的第三连杆74，所述第三连杆的另一端经竖向穿过第二固定座的第四转轴75与位于第二固定座下侧的第四连杆76固定连接，从而通过第三连杆带动第四连杆转动。所述第四转轴的活动端上设置有与第二连杆的活动端相连接的弹簧77，用于在第二弹性板受压弯曲后驱动第三连杆带动第四连杆摆动并通过弹簧使第二连杆在感应探头上侧摆过，从而触发感应探头使料瓶输入转盘停止输入。所述第二连杆的下侧设置有两个感应探头，以便第二连杆向外侧摆动时使位于外侧的感应探头感应到第二连杆；第二连杆向第四连杆方向摆动时，使第二连杆触发靠近内侧的另一感应探头。所述感应探头经固定板78连接与第一固定座的下侧。

本实施例中，所述第一固定座的侧部还设置有用于第二连杆限位的限位机构68。

本实施例中，所述料瓶输入转盘由底盘31和固定于底盘上侧的盘体32组成，所述盘体的周部间隔设置有用于容纳料瓶的凹槽33，以便清洗后的料平送入凹槽中。所述料瓶输入转盘由电机驱动旋转。

本实施例中，所述料瓶输送通道的一侧部连接有位于盘体外侧的弧形导板21，料瓶输送通道另一侧部的上侧面还固定有位于盘体上侧用于盘体转动后使瓶体进入料瓶输送通道内的挡料板22，从而使料瓶在挡料板的阻挡下进入料瓶输送通道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。