一种膜片分条设备的储料结构的制作方法

本实用新型涉及膜片生产设备领域，具体地说是一种膜片分条设备的储料结构。

背景技术：

目前市场上对膜片需求量很大，生产中需要将成卷的大片的膜片分割成若干条膜片，现有的设备中储料结构问题较多，对膜片的固定不牢固，容易卷伤膜片或卷绕松弛导致膜片堆叠折损，并且供料和出料速度慢，每卷膜片生产完成后需要人工拉抬膜片卷费时费力，生产效率低。目前市场上急需一种能够牢固得卷绕膜片，自动托起膜片卷，生产效率高的膜片分条设备的储料结构。

技术实现要素：

根据上述提出的现有技术的缺点，本实用新型通过提供了一种膜片分条设备的储料结构。

本实用新型采用的技术手段如下：一种膜片分条设备的储料结构，包括：储料支架，所述储料支架的进料端上部设有导料滚轴，所述导料滚轴两端分别与所述储料支架的两侧内壁转动连接，所述储料支架的出料端上部设有水平凹槽；托臂，所述托臂底部设有连接通孔，所述托臂通过所述连接通孔铰接连接于所述储料支架中部，所述托臂顶端设有钩状部；可控伸缩装置，所述可控伸缩装置一端铰接连接于所述储料支架上部且其另一端与所述托臂中部铰接连接；储料滚轴，所述储料滚轴为气胀轴，所述储料滚轴两端分别设有卡位轴承，所述卡位轴承可拆卸地安装于所述水平凹槽内，所述储料滚轴的一端还设有从动齿轮；动力单元，所述动力单元包括动力装置、传动装置和传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述动力装置通过传动装置与所述传动齿轮传动连接。

进一步的，所述可控伸缩装置为气缸。

进一步的，所述可控伸缩装置为电动推拉杆。

进一步的，所述可控伸缩装置为液压伸缩杆。

进一步的，还包括锁紧装置，所述锁紧装置为顶部设有手柄的螺杆，所述锁紧装置一端穿过所述储料支架将所述卡位轴承可拆卸地安装于所述水平凹槽内。

进一步的，还包括卷筒，所述卷筒套置于所述储料滚轴上。

进一步的，所述托臂为两条，所述托臂包括依次固定连接的托举部、弯折部和支撑部，所述托举部与所述支撑部成钝角，所述支撑部上端与所述可控伸缩装置铰接连接。

进一步的，所述传动齿轮为气动齿轮，所述动力装置为充气机，所述传动装置为充气管道。

进一步的，所述传动齿轮所述动力装置为电机，所述传动装置为皮带或链条。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述膜片分条设备的储料结构，能够牢固地固定膜片，并且拆装方便；

②本实用新型所述膜片分条设备的储料结构，能够自动升降，节约人力；

③本实用新型所述膜片分条设备的储料结构，提高生产效率，安全可靠。

附图说明

本实用新型附图4幅，

图1为本实用新型实施例1所述膜片分条设备的储料结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述膜片分条设备的储料结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2所述膜片分条设备的储料结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2所述膜片分条设备的储料结构的结构示意图。

其中，1、储料支架，2、导料滚轴，3、托臂，4、储料滚轴，5、动力单元，6、卷筒，11、水平凹槽，12、锁紧装置，31、连接通孔，32、钩状部，33、可控伸缩装置，34、托举部，35、弯折部，36、支撑部，41、卡位轴承，42、从动齿轮，51、动力装置，52、传动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种膜片分条设备的储料结构，包括：储料支架1，所述储料支架1的进料端上部设有导料滚轴2，所述导料滚轴2两端分别与所述储料支架1的两侧内壁转动连接，所述储料支架1的出料端上部设有水平凹槽11；托臂3，所述托臂3底部设有连接通孔31，所述托臂3通过所述连接通孔31铰接连接于所述储料支架1中部，所述托臂3顶端设有钩状部32；可控伸缩装置33，所述可控伸缩装置33一端铰接连接于所述储料支架1上部且其另一端与所述托臂3中部铰接连接；储料滚轴4，所述储料滚轴4为气胀轴，所述储料滚轴4两端分别设有卡位轴承41，所述卡位轴承41可拆卸地安装于所述水平凹槽11内，所述储料滚轴4的一端还设有从动齿轮42；动力单元5，所述动力单元5包括动力装置51、传动装置52和传动齿轮53，所述传动齿轮53与所述从动齿轮42相互啮合，所述动力装置51通过传动装置52与所述传动齿轮53传动连接。

由于所述储料滚轴4为气胀轴，经过充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回，因此安装膜片后充气，所述储料滚轴4能够将膜片固定的很牢固，需要取下膜片时放气，方便所述膜片的拆卸。

进一步的，所述可控伸缩装置33为气缸。

进一步的，所述传动齿轮53为气动齿轮，所述动力装置51为充气机，所述传动装置52为充气管道。

当一卷膜片分条完成后，所述可控伸缩装置33即气缸驱动所述托臂3上升到接近所述储料滚轴4的高度，操作人员拨动所述储料滚轴4使其滚到所述托臂3的所述钩状部32，然后通过气缸驱动所述所述托臂3下降到接近地面的高度，将所述储料滚轴4连同成卷膜片从所述钩状部32取下，更换新的成卷膜片套置于所述储料滚轴4上，然后气缸驱动所述托臂3上升到接近所述储料滚轴4的高度，操作人员用手拨动所述储料滚轴4使其到达所述水平凹槽11内，使得所述所述传动齿轮53与所述从动齿轮42相互啮合，最后将所述卡位轴承41安装于所述水平凹槽11内。

实施例2

如图3和图4所示的膜片分条设备的储料结构，与实施例1不同之处在于，进一步的，所述可控伸缩装置33为电动推拉杆。

进一步的，还包括锁紧装置12，所述锁紧装置12为顶部设有手柄的螺杆，所述锁紧装置12一端穿过所述储料支架1将所述卡位轴承41可拆卸地安装于所述水平凹槽11内。

进一步的，还包括卷筒6，所述卷筒6套置于所述储料滚轴4上。

进一步的，所述托臂3为两条，所述托臂3包括依次固定连接的托举部34、弯折部35和支撑部36，所述托举部34与所述支撑部36成钝角，所述支撑部36上端与所述可控伸缩装置33铰接连接。

弯折形状的所述托臂3使得所述可控伸缩装置33只需较小行程，所述托臂3即可完成升降动作，工作效率高且结构稳定。

进一步的，所述传动齿轮53所述动力装置51为电机，所述传动装置52为皮带或链条。

实施例3

本实施例提供的膜片分条设备的储料结构，与实施例1不同之处在于，所述可控伸缩装置33为液压伸缩杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的膜片分条设备的储料结构，能够牢固地固定膜片，并且拆装方便，能够自动升降，节约人力，提高生产效率，安全可靠。本实用新型广泛应用于膜片生产设备领域，带来的经济、环境、社会效益也十分明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。