卫生巾裁切飞边收集装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品技术领域，尤其是涉及卫生巾裁切飞边收集装置。

背景技术：

在卫生巾生产过程中，包覆于卫生巾最外侧的薄膜为具有一定宽度的带状薄膜，两层该薄膜将卫生巾主体夹于中间再进行热压密封。之后需要带状薄膜将边缘的多余薄膜切除得到最终成品的形状。但若将多余的飞边从卫生巾主体上脱除需要将飞边缠绕在废料收集辊上。传统的收集设备便是设置一专门的废料收集辊，用于缠绕薄膜废料。但是当收集辊外侧的废料收集量达到一定值后需要进行更换，这就需要关停设备，等待收集辊转速很低之后手动拆下，这样就会耗费工作时间，且直接用手更换会有安全隐患。

综上所述，如何研究出卫生巾裁切飞边收集装置，具有节约收集辊更换时间，提高人工更换收集辊时的安全性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的卫生巾裁切飞边收集装置。

本实用新型卫生巾裁切飞边收集装置，包括安装壁，所述安装壁上固定连接有工作台，所述工作台的上端面设置有用于为卫生巾输送提供导向作用的侧挡板，位于所述工作台上方的所述安装壁中沿卫生巾的输送方向依次设置有输送辊、导辊和收集辊，所述输送辊、导辊和收集辊的安装高度依次增高，所述输送辊、导辊和收集辊的主轴均穿过所述安装壁后外接动力装置，所述收集辊的外侧还设置有转移辊，所述转移辊的直径小于所述收集辊的直径，所述安装壁的下端设置有多个呈线性阵列均匀分布升降柱，所述升降柱的下端固定连接有底座，所述升降柱的升降动力装置为液压油缸，所述液压油缸安装于所述底座内。

进一步地，为所述输送辊、导辊和收集辊的主轴提供运转动力的动力装置为电动机。

进一步地，所述电动机与所述主轴之间的传动方式为皮带传动。

进一步地，所述安装壁和所述工作台的左右两侧设置有连接凸起和插接凹槽。

进一步地，所述导辊两侧边缘设置有用于矫正传送方向的挡片。

进一步地，所述导辊的中间位置设置有分流片。

进一步地，所述工作台下端面和所述安装壁之间设置有增强肋。

本实用新型卫生巾裁切飞边收集装置，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该卫生巾裁切飞边收集装置中通过在所述工作台上设置所述侧挡板可以使卫生巾在工作台上的传送带上输送时保持良好的方向性，以防产品在输送过程中坠落工作台而产生次品，该设计有效提高了成品率。其次，通过设置所述导辊可以将飞边传输到所述收集辊上，在所述收集辊外侧设置所述转移辊是为了在更换所述收集辊时仅需通过工具将其从安装位置剥离至所述转移辊，通过在所述转移辊下方设置盛装箱即可完成收集辊的收纳工作，然后再将新的收集辊安装在主轴上，该设计可以有效提高所述收集辊的更换效率，因工作人员手部不用直接接触所述收集辊，所以可以有效提高工作人员的安全性能。最后，通过所述升降柱的设置可以使所述安装壁的高度具有可调节功能，从而提高设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、安装壁，2、连接凸起，3、升降柱，4、底座，5、工作台，6、增强肋，7、侧挡板，8、转移辊，9、收集辊，10、导辊，11、输送辊，12、插接凹槽。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示，本实用新型卫生巾裁切飞边收集装置，包括安装壁1，所述安装壁1上固定连接有工作台5，所述工作台5的上端面设置有用于为卫生巾输送提供导向作用的侧挡板7。位于所述工作台5上方的所述安装壁1中沿卫生巾的输送方向依次设置有输送辊11、导辊10和收集辊9。所述输送辊11、导辊10和收集辊9的安装高度依次增高，以便于飞边和卫生巾之间的分离。

所述输送辊11、导辊10和收集辊9的主轴均穿过所述安装壁1后外接动力装置。所述收集辊9的外侧还设置有转移辊8。为了使所述收集辊9更加顺利的移至所述转移辊8上，所以将所述转移辊8的直径设计为小于所述收集辊9的直径。

所述安装壁1的下端设置有多个呈线性阵列均匀分布升降柱3，所述升降柱3的下端固定连接有底座4，所述升降柱3的升降动力装置为液压油缸，所述液压油缸安装于所述底座4内。

本实施例中，该卫生巾裁切飞边收集装置中通过在所述工作台5上设置所述侧挡板7可以使卫生巾在工作台5上的传送带上输送时保持良好的方向性，以防产品在输送过程中坠落工作台5而产生次品，该设计有效提高了成品率。其次，通过设置所述导辊10可以将飞边传输到所述收集辊9上，在所述收集辊9外侧设置所述转移辊8是为了在更换所述收集辊9时仅需通过工具将其从安装位置剥离至所述转移辊8。通过在所述转移辊8下方设置盛装箱即可完成收集辊9的收纳工作，然后再将新的收集辊9安装在主轴上，该设计可以有效提高所述收集辊9的更换效率。

本设计中由于工作人员手部不用直接接触所述收集辊9所以可以有效提高工作人员的安全性能。最后，通过所述升降柱3的设置可以使所述安装壁1的高度具有可调节功能，从而提高设备的适用性。

为了使所述输送辊11、导辊10和收集辊9具有良充足的运行动力，所以将为所述输送辊11、导辊10和收集辊9的主轴提供运转动力的动力装置设计为电动机。

为了使所述电动机与所述主轴之间的传动更加便利，且噪音更小，所以将所述电动机与所述主轴之间的传动方式设计为皮带传动。为了使所述安装壁1和所述工作台5更好的与其他切割等加工设备相匹配，所以在所述安装壁1和所述工作台5的左右两侧设置有连接凸起2和插接凹槽12，该设计可使本实用新型与其他设备紧密连接为一体。

为了使薄膜飞边废料完全并有序的缠绕在所述导辊10上，所以在所述导辊10两侧边缘设置有用于矫正薄膜飞边废料传送方向的挡片。由于所述切割后的飞边废料为两边的边缘部分，所以在所述导辊10的中间位置设置有分流片。该设计进一步提高所述收集辊9收集废料的效率。

最后，为了提高所述工作台5的承载能力，所以在所述工作台5下端面和所述安装壁1之间设置有增强肋6。该设计可显著提高所述工作台5的支撑能力。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。