一种膜材剥离装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种膜材剥离装置。

背景技术：

PVC膜材不合格产品需回收再利用，传统的方式利用人工手工对膜材进行剥离，存在起膜成功率较低，剥离效果差，且胶带利用率低，废料回收时间长等问题，影响了生产效率、生产成本和产品质量。

经检索，如中国专利文献公开了一种膜材剥离装置【专利号：ZL201420472267.6；授权公告号：CN203995007U】。这种膜材剥离装置，包括本体和设在所述本体前端的两个滚筒，两个滚筒上共同缠绕有剥离胶带；本体为长板状，其前端为平面结构，两个滚筒均垂直的设在所述本体的同一侧且能够相对于所述本体自由旋转，两个滚筒的连线与所述本体前端的平面相对倾斜。这种膜材剥离装置收卷用的滚筒采用传统的滚筒，导致剥离下来的膜材收卷后还是很难取下来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拨离装置，具有剥离速度快、取料方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种膜材剥离装置，包括矩形状的底座，其特征在于，底座的左上角设有一左安装杆，底座的右上角设有一右安装杆，左安装杆和右安装杆之间转动设有一驱动轴，所述的驱动轴上同轴固定若干安装盘，若干安装盘相互平行，相邻安装盘之间的距离相等，若干安装盘通过若干固定杆相连接，所述的底座上固定有一电机，电机的输出轴水平设置并平行于驱动轴，电机的输出轴上固定有一齿轮一，所述的驱动轴靠近电机一侧固定有一齿轮二，齿轮一和齿轮二处于同一平面内，所述的齿轮一和齿轮二之间套设有一链条；底座的左下角设有一安装座一，底座的右下角设有一安装座二，安装座一与安装座二相对设置，所述的安装座一和安装座二之间设有一转动轴，所述的安装座一上转动设有转动轮一和转动轮二，转动轴的一端处于转动轮一和转动轮二之间，所述的安装座二上转动设有转动轮三和转动轮四，转动轴的另一端放置在转动轮三和转动轮四之间。

本膜材剥离装置的大致结构是这样的：将转动轴从安装座一和安装座二上拆卸下来，把打卷好PVC膜材的套在转动轴三上，再将转动轴重新安装到安装座一和安装座二上，将PVC膜材周向缠绕在若干固定杆上，启动电机，电机带动驱动轴转动，在驱动轴的带动下PVC膜材从转动轴剥离下来，固定杆上重新打卷上的PVC膜材相对松散，后续再取下相当方便。

所述的底座的一侧设有轴承座一和轴承座二，底座的另一侧设有轴承座三和轴承座四，轴承座一和轴承座三相对设置，轴承座二和轴承座四相对设置，轴承座一与轴承座三之间转动设有一引导轴一，轴承座二与轴承座四之间转动设有一引导轴二。引导轴一和引导轴二对膜材起引导作用，使剥离效果更加好。

所述的若干固定杆表面设有防滑花纹。防滑花纹具有防止PVC膜材脱落的效果。

所述的安装座一的上部铰接有一挡板一，所述的安装座二的上部铰接有一挡板二。挡板一和挡板二具有防止转动轴在快速转动下脱落的作用。

所述的驱动轴的安装高度高于引导轴二的安装高度，所述的引导轴二的安装高度高于引导轴一的安装高度，所述的引导轴一的安装高度高于转动轴的安装高度。

与现有技术相比，本膜材剥离装置具有以下优点：

1、本实用新型通过设置转动轮一、转动轮二、转动轮三和转动轮四，使转动轴能可拆卸设置在安装座一和安装座二上，PVC膜材的收卷辊可套在转动轴上进行剥离，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置驱动轴、若干安装盘和若干固定杆，将剥离下来的PVC膜材重新收卷到固定杆上，使原本高粘性的膜材经过剥离得到回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、底座；2、左安装杆；3、右安装杆；4、驱动轴；5、安装盘；6、固定杆；7、电机；8、齿轮一；9、齿轮二；10、链条；11、安装座一；11a、挡板一；12、安装座二；12a、挡板二；13、转动轴；14、轴承座一；15、轴承座二；16、引导轴一；17、轴承座三；18、轴承座四；19、引导轴二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种膜材剥离装置，包括矩形状的底座1，底座1的左上角焊接固定一左安装杆2，底座1的右上角焊接固定一右安装杆3，左安装杆2和右安装杆3之间转动设有一驱动轴4，驱动轴4上同轴固定若干安装盘5，若干安装盘5相互平行，相邻安装盘5之间的距离相等，若干安装盘5通过若干固定杆6相连接，若干固定杆6表面设有防滑花纹。防滑花纹具有防止PVC膜材脱落的效果；底座1上固定有一电机7，电机7的输出轴水平设置并平行于驱动轴4，电机7的输出轴上固定有一齿轮一8，驱动轴4靠近电机7一侧固定有一齿轮二9，齿轮一8和齿轮二9处于同一平面内，齿轮一8和齿轮二9之间套设有一链条10；底座1的左下角螺栓固定一安装座一11，底座1的右下角螺栓固定一安装座二12，安装座一11与安装座二12相对设置，安装座一11和安装座二12之间螺栓固定一转动轴13，安装座一11上转动螺栓固定转动轮一和转动轮二，转动轴13的一端处于转动轮一和转动轮二之间，安装座二12上转动设有转动轮三和转动轮四，转动轴13的另一端放置在转动轮三和转动轮四之间，安装座一11的上部铰接有一挡板一11a，安装座二12的上部铰接有一挡板二12a；挡板一11a和挡板二12a具有防止转动轴13在快速转动下脱落的作用。

底座1的一侧螺栓固定轴承座一14和轴承座三，底座1的另一侧螺栓固定轴承座三和轴承座四18，轴承座一14和轴承座三相对设置，轴承座三和轴承座四18相对设置，轴承座一14与轴承座三之间转动设有一引导轴一16，轴承座三与轴承座四18之间转动设有一引导轴二19。引导轴一16和引导轴二19对膜材起引导作用，使剥离效果更加好。

驱动轴4的安装高度高于引导轴二19的安装高度，引导轴二19的安装高度高于引导轴一16的安装高度，引导轴一16的安装高度高于转动轴13的安装高度。

本膜材剥离装置的大致结构是这样的：将转动轴13从安装座一11和安装座二12上拆卸下来，把打卷好PVC膜材的套在转动轴13三上，再将转动轴13重新安装到安装座一11和安装座二12上，将PVC膜材周向缠绕在若干固定杆6上，启动电机7，电机7带动驱动轴4转动，在驱动轴4的带动下PVC膜材从转动轴13剥离下来，固定杆6上重新打卷上的PVC膜材相对松散，后续再取下相当方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；左安装杆2；右安装杆3；驱动轴4；安装盘5；固定杆6；电机7；齿轮一8；齿轮二9；链条10；安装座一11；挡板一11a；安装座二12；挡板二12a；转动轴13；轴承座一14；轴承座三；引导轴一16；轴承座三；轴承座四18；引导轴二19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。