本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种干粉砂浆提升机构。
背景技术：
涂料制作过程中，需要将干的砂浆混合，干粉混合时，需要将不同的料投入混合仓内进行搅拌，为提高生产效率的考虑，一般每次混合的量都非常巨大，故此混合仓的高度/深度较高，混合仓的进料口一般都设置在顶端，如果人工上料，需要设置爬梯，会比较费力。
为了克服上述问题，现已经有技术提出了一种提升机，其工作原理是将计量好的原料放入料筒内，料筒在万向轮的作用下移动到工作环境，然后升降机构带动料筒上升至需要位置，再人工搬动料筒的两个把手而将料筒内的物料倒入混合仓内，这种设备可以避免人工上料，节约一定的加工时间；但是其最终是需要人工搬动料筒进行卸料，故此每次料筒的装量会受到工人能力的限制，导致装满混合仓可以需要多次重复的计量工作、料筒移动工作、料筒提升工作及卸料工作，这无疑会大大的增加生产时间，而且多次的计量工作可能会由于单次的计量误差累计而导致各原料的配量计量出现较大的误差，最终影响到产品的性能。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本新型提供了一种可以一次装料且能自动卸料的干粉砂浆提升机构。
为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
一种干粉砂浆提升机构，包括支架及设置在支架上的料筒、升降机构和卸料机构；所述的料筒顶部设置有进料口，料筒的底部侧壁上设置有出料口；所述的卸料机构包括支撑板，支撑板的宽度大于料筒底部的尺寸，在支撑板的头端的两侧设置有旋转支架，料筒设置在两个旋转支架内，并与旋转支架活动连接，料筒的出料口设置在料筒靠近支撑板头端的料筒侧壁上；在所述支撑板的尾端连接有气缸固定架，气缸固定架上设置有卸料气缸，在料筒上与出料口相对的侧壁外部上设置有气缸套筒，卸料气缸的伸缩杆固定在气缸套筒内。
在所述支撑板头端设置倾斜面，该倾斜面与支撑板底面的角度小于45°。
所述的进料口设置在料筒顶部的侧壁上，在料筒的顶部还设置有活塞，活塞可移动的设置在料筒内部。
上述技术方案的有益之处在于：
本新型提供了一种干粉砂浆提升机构，在卸料时，利用气缸伸缩杆的伸出，即可以使料筒的头端朝向支撑板头端而倾斜，由于料筒的出料口设置在料筒的侧壁的底部，此时即可以自动卸料，相比现有技术中手工卸料，本新型可以不受工人能力的限制，可以一次性装满料筒再进行提升、卸料作业，实现混合仓的一次性装满，极大的提升了加工效率。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种干粉砂浆提升机构，包括支架1及设置在支架1上的料筒2、升降机构3和卸料机构4；所述的料筒2顶部设置有进料口20，料筒2的底部侧壁上设置有出料口21；所述的卸料机构4包括支撑板40，支撑板40的宽度大于料筒2底部的尺寸，在支撑板40的头端的两侧设置有旋转支架41，料筒2设置在两个旋转支架41内，并与旋转支架41活动连接，料筒的出料口21设置在料筒2靠近支撑板40头端的料筒侧壁上，使得料筒2可以以旋转支架41为基点而摆动；在所述支撑板40的尾端连接有气缸固定架42，气缸固定架42上设置有卸料气缸43，在料筒2上与出料口相对的侧壁外部上设置有气缸套筒22，卸料气缸43的伸缩杆固定在气缸套筒22内；通过这样的设置，在卸料时，利用气缸伸缩杆的伸出，即可以使料筒的头端朝向支撑板头端而倾斜，由于料筒的出料口设置在料筒的侧壁的底部，此时即可以自动卸料，相比现有技术中手工卸料，本新型可以不受工人能力的限制，可以一次性装满料筒再进行提升、卸料作业，实现混合仓的一次性装满，极大的提升了加工效率。
具体的，在所述支架1上还设置有载物板5，料筒2活动设置在载物板5上，载物板5的底部与升降机构3传动连接，载物板5的一侧设置有滑轨6，载物板5通过滑轮7与滑轨6活动连接；通过这样的设置，利用升降机构带动载物板的升降，即可以实现料筒的升降，同时还能便于料筒的拆卸。
具体的，在所述支撑板40头端设置倾斜面43，该倾斜面43与支撑板40底面的角度小于45°；通过这样的设置，可以便于料筒的倾斜，同时能提高倾斜后料筒的稳定性。
更具体的，所述的进料口20设置在料筒2顶部的侧壁上，在料筒2的顶部还设置有活塞8，活塞8可移动的设置在料筒2内部；通过这样的设置，利用活塞的下压，可以增加料筒内部的压力，提高卸料速度。
更具体的，在所述料筒2出料口处的侧壁上连接有压力弹簧9，压力弹簧9的另一端固定在载物板5头端上，载物板5头端上设置有开口，使得从料筒卸下的料可以穿过支撑板；通过这样的设置，利用压力弹簧可以进一步提高料筒的稳定性。