一种斗式提升机挡料板结构的制作方法

本实用新型涉及一种粮食及其他散状物料的输送结构，具体涉及一种斗式提升机挡料板结构。

背景技术：

斗式提升机工作时由于畚斗中物料不能完全抛出等原因，导致部分物料在斗提机的下降段机筒中回落，造成了能耗的不必要损失及物料的破碎，传统的斗提机会在回料处增加挡料板，通过调节挡料板的位置来控制回料量，且挡料板通常为高分子聚乙烯或聚氨酯材质，物料长期接触磨损，加速其使用寿命缩短；如遇高温物料使用的工况，挡板会严重变形，加剧其磨损速度，需要定期对挡料挡板进行更换，这使得生产成本费用增高，在具体更换时，操作难度也比较大。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种斗式提升机挡料板结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种斗式提升机挡料板结构，其特征在于，包括：挡料板和挡料板支架，所述挡料板与挡料板支架连接，所述挡料板支架一端与出料口连接，所述挡料板支架的另一端与下降段机筒连接；

其中，所述挡料板包括：固定板、钢格栅板和碳钢板，所述固定板为复数个，所述固定板设于钢格栅板上，所述钢格栅板通过固定板与挡料板支架上方连接，所述钢格栅板的一端与出料口连接，所述钢格栅板的另一端伸入下降段机筒内，所述钢格栅板伸入下降段机筒一端的下侧与碳钢板焊接。

进一步，所述钢格栅板包括：横板和竖板，所述横板为复数个依次排列，所述竖板为复数个依次排列，所述横板和竖板相互交叉连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型改变了传统挡料板的结构，主体部分更换为钢格栅板，物料存于钢格栅板栅格内，使物料磨损物料，减少挡料板的磨损，并且在高温工况下无变形现象的发生，使用过程中不需对回料挡板进行定期更换，降低成本，更方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为挡料板的结构图。

附图标记：

挡料板100。

固定板110、钢格栅板120、横板121、竖板122和碳钢板130。

挡料板支架200、出料口300和下降段机筒400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为挡料板的结构图。

如图1所示，一种斗式提升机挡料板结构包括：挡料板100和挡料板支架200，挡料板100与挡料板支架200连接，挡料板支架200一端与出料口300连接，挡料板支架200的另一端与下降段机筒400连接。

如图2所示，其中，挡料板100包括：固定板110、钢格栅板120和碳钢板130，固定板110为复数个，固定板110设于钢格栅板120上，钢格栅板120通过固定板110与挡料板支架200上方连接，钢格栅板120的一端与出料口300连接，钢格栅板120的另一端伸入下降段机筒400内，钢格栅板120伸入下降段机筒400一端的下侧与碳钢板130焊接。

钢格栅板120包括：横板121和竖板122，横板121为复数个依次排列，竖板122为复数个依次排列，横板121和竖板122相互交叉连接。

传统的斗提机会在下降段机筒处增加挡料板，通过调节挡料板的位置来控制回料量，且挡料板通常为高分子聚乙烯或聚氨酯材质，物料长期接触磨损，加速其使用寿命缩短；如遇高温物料使用的工况，挡板会严重变形，加剧其磨损速度，需要定期对挡料挡板进行更换，这使得生产成本费用增高，在具体更换时，操作难度也比较大。

本实用新型将挡料板100主体部分为钢格栅板120，避免了在高温工况下挡料板100产生变形现象的发生，在工作时，不能完全抛出的物料会回流入下降段机筒400。挡料板100一端伸入下降段机筒400，回流的物料便被挡料板100导流从出料口300流出，物料在从挡料板100运动时，会与滞存在钢格栅板120的栅格内的物料相互磨损，从而起到对挡料板100的保护作用；在钢格栅板120伸入下降段机筒400部分的下侧面焊接碳钢板130，使物料不会穿过钢格栅板120的栅格回落入下降段机筒400内，同时钢格栅板120伸入下降段机筒400部分一定长度，便于对挡料板100进行调节。本实用新型实现了高温不变形、延长使用寿命、调节方便，成本低，使用中不需对回料挡板定期更换和操作方便的目的。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。