本实用新型涉及工业生产铁蓝用设备，具体涉及用于工业生产铁蓝的原料存储系统，尤其是硫酸亚铁的存储系统。
背景技术：
铁蓝是常见的工业原料，其大量用于涂料和油墨工业，墨水及复写纸等文教用品中也使用铁蓝，在涂料中除单独用作蓝色颜料，还可与铅铬黄拼成铅铬绿，是油漆中常用的绿色颜料。铁蓝的一种制备过程为：以亚铁氰化钠(黄血盐)为主要原料，与硫酸亚铁反应，再配合以氯化铵形成白色沉淀物，称为白浆，随后在酸性介质中加以氧化制得。其中，硫酸亚铁在工业生产中也是需要额外制备的，自然界中的储量很少并且纯度远远不够，在硫酸亚铁的生产工艺中，由于工艺、产量、原料纯度等因素的影响，每一批次生产出的硫酸亚铁中杂质含量、种类以及硫酸亚铁自身的浓度都是不同的，从而导致由不同批次的硫酸亚铁生产出的铁蓝的性状也有所不同，难以满足一些高端的生产要求；而且在实际生产过程中，因为硫酸亚铁存储不利，导致同一生产批次的硫酸亚铁溶液中，在不同液位高度处，硫酸亚铁的含量、浓度也互不相同，从而进一步加剧了铁蓝性状的差异性；然而现有技术中，并没有能够通过控制硫酸亚铁纯度的方式解决上述技术问题的方案。
由于上述原因，本发明人对现有的硫酸亚铁存储系统做了深入研究，设计出一种能够解决上述问题的工业生产用硫酸亚铁储存系统。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种工业生产用硫酸亚铁储存系统，该系统中通过设置两个储罐，既能够提高硫酸亚铁的储量，还可以实现内部循环，通过循环泵将硫酸亚铁溶液从储罐底部抽出，并从储罐顶部注入，从而保证其内部的硫酸亚铁溶液混合均匀，同时，由于储罐较多、容积较大，能够将不同批次生产的硫酸亚铁溶液均匀地混合在一起，另外，在其中一个储罐中设置有低压蒸汽加热系统，该加热系统与循环系统相结合，使得所有的储罐中硫酸亚铁都能够保持在预定的温度区间，保证硫酸亚铁的溶解度和浓度，从而完成本实用新型。
具体来说，本实用新型的目的在于提供一种工业生产用硫酸亚铁储存系统，该系统包括第一输送泵1、第一储罐2、第二储罐3和第二输送泵4，其中，第一输送泵1的出液端通过硫酸亚铁输送管道分别与第一储罐1和第二储罐2的顶部相连；第二输送泵4的进液端通过硫酸亚铁输送管道分别与第一储罐2和第二储罐3的底部相连；第二输送泵4的出液端通过硫酸亚铁输送管道分别与第一储罐1和第二储罐2的顶部相连，在第一储罐1中还设置有加热装置。
其中，该系统还包括滤液槽5，所述滤液槽5用于盛接、缓冲经配置、压滤处理得到的硫酸亚铁溶液，所述滤液槽5通过硫酸亚铁输送管道与第一输送泵1的进液端相连。
其中，所述加热装置包括盘绕在第一储罐1内部的金属管道6，所述金属管道6的一端从第一储罐1的顶部伸出并与低压蒸汽发生装置7相连，所述金属管道6的另一端从第一储罐1的底部伸出，用以排出冷凝水。
其中，在所述金属管道6的外壁上涂布有聚四氟乙烯保护层。
其中，从第一储罐底部伸出的金属管道外部包覆有隔热层。
其中，在第一储罐和第二储罐3的顶部都设置有放空装置8。
其中，与第二输送泵4的出液端相连的硫酸亚铁输送管道上设置有岔路管道和阀门9，所述第二输送泵4的出液端既可以分别与第一储罐1和第二储罐2的顶部相连，循环搅拌硫酸亚铁储存系统中硫酸亚铁溶液；还可以与所述硫酸亚铁储存系统以外的硫酸亚铁应用系统相连，为所述硫酸亚铁应用系统供给硫酸亚铁溶液。
其中，所述硫酸亚铁存储系统中还设置有除第一储罐2和第二储罐3以外的其他储罐，并且分别与第一输送泵1和第二输送泵4通过硫酸亚铁输送管道相连。
本实用新型所具有的有益效果包括：
(1)根据本实用新型所述的硫酸亚铁储存系统具有多个储罐，能够容纳存储更多的硫酸亚铁溶液，使得多个生产批次的硫酸亚铁充分混合，保证生产应用时的硫酸亚铁纯度、浓度等性质均匀；
(2)根据本实用新型所述的硫酸亚铁储存系统具的储罐中设置有加热系统，该加热系统通过低压蒸汽对储罐内的硫酸亚铁溶液进行加热，使得受热均匀，还能兼顾硫酸亚铁的特性，保证系统的安全性；
(3)根据本实用新型所述的硫酸亚铁储存系统具有输送泵，能够将储罐中的硫酸亚铁从下方抽出，从其上方注入，实现循环流动，并且该系统中可以平行设置多个储罐，进一步扩大系统的储量。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的硫酸亚铁储存系统整体结构示意图。
附图标号说明：
1-第一输送泵
2-第一储罐
3-第二储罐
4-第二输送泵
5-滤液槽
6-金属管道
7-低压蒸汽发生装置
8-放空装置
9-阀门
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
根据本实用新型提供的工业生产用硫酸亚铁储存系统，如图1中所示，该系统包括第一输送泵1、第一储罐2、第二储罐3、第二输送泵4和多个硫酸亚铁输送管道，其中，第一输送泵1的出液端通过硫酸亚铁输送管道分别与第一储罐2和第二储罐3的顶部相连，向第一储罐2和第二储罐3注入硫酸亚铁溶液；
第二输送泵4的进液端通过硫酸亚铁输送管道分别与第一储罐2和第二储罐3的底部相连；第二输送泵4的出液端通过硫酸亚铁输送管道分别与第一储罐2和第二储罐3的顶部相连，从而通过第二输送泵4将两个储罐中的硫酸亚铁溶液从下方抽取出，并从其顶部注入，实现硫酸亚铁的搅拌，并且，在抽取的过程中，来自第一储罐2和第二储罐3的硫酸亚铁溶液在硫酸亚铁输送管道中汇集，使得多个储罐中的硫酸亚铁溶液混合均匀；
在第一储罐2中还设置有加热装置，给第一储罐2中的硫酸亚铁加热，并且随着两个储罐中硫酸亚铁溶液的混合，使得两个储罐中硫酸亚铁溶液的温度都保持在一定的范围内，优选地使得两个储罐中的温度都保持在40度左右，如38-42度，进一步优选地，所述第一储罐2和第二储罐3外壁上都设置有保温层，而且第一储罐中的加热装置提供的热量均衡，两个储罐中整体温度基本稳定，储罐内温度波动较小。
在一个优选的实施方式中，该系统还包括滤液槽5，所述滤液槽5用于盛接、缓冲经配置、压滤处理得到的硫酸亚铁溶液，所述滤液槽5通过硫酸亚铁输送管道与第一输送泵1的进液端相连，具体来说，所述硫酸亚铁溶液经过配置后，需要经过硫酸亚铁压滤机进行压滤处理，去除掉其中的固体残渣，经过压滤处理后的硫酸亚铁溶液流速一般较快，如果直接与泵相连，会对泵造成一定损毁，所以将经过压滤处理的硫酸亚铁溶液注入到滤液槽5中，由滤液槽临时盛装硫酸亚铁溶液，起到一定的缓冲作用，再由第一输送泵1将硫酸亚铁溶液输送至储罐中。
本实用新型中所述的第一输送泵和第二输送泵都是本领域中常见的泵，其都包括进液端和出液端，通过泵自身的动力，将泵外的液体从进液端吸入到泵体内，再从出液端排出。
在一个优选的实施方式中，所述加热装置包括盘绕在第一储罐2内部的金属管道6，所述金属管道6的一端从第一储罐2的顶部伸出并与低压蒸汽发生装置7相连，所述金属管道6的另一端从第一储罐2的底部伸出，用以排出冷凝水，即低压蒸汽沿着金属管道从顶部进入到第一储罐中，在给其中的硫酸亚铁加热后，由底部排出。本实用新型中所述的低压蒸汽是指压力在1-0.5Mpa范围内的蒸汽，优选地为1Mpa的蒸汽。
在一个优选的实施方式中，在所述金属管道6的外壁上涂布有聚四氟乙烯保护层，从而把金属和硫酸亚铁隔绝开，防止金属被硫酸亚铁腐蚀。
在一个优选的实施方式中，从第一储罐2底部伸出的金属管道6外部包覆有隔热层，从而防止烫伤周围人员，确保生产安全。
在一个优选的实施方式中，在第一储罐2和第二储罐3的顶部都设置有放空装置8，用以调节储罐内的气压，及时排出储罐中的气体。
在一个优选的实施方式中，与第二输送泵4的出液端相连的硫酸亚铁输送管道上设置有岔路管道和阀门9，如图1中所示，所述第二输送泵4的出液端既可以分别与第一储罐2和第二储罐3的顶部相连，循环搅拌硫酸亚铁储存系统中硫酸亚铁溶液；还可以与所述硫酸亚铁储存系统以外的硫酸亚铁应用系统相连，为所述硫酸亚铁应用系统供给硫酸亚铁溶液。所述硫酸亚铁应用系统可以包括所有的使用硫酸亚铁进行工业生产的装置或系统，即所述第二输送泵4即可以为硫酸亚铁的内部循环提供动力，还可以为从所述硫酸亚铁储存系统中输出硫酸亚铁溶液提供动力。
在一个优选的实施方式中，所述硫酸亚铁存储系统中还设置有除第一储罐2和第二储罐3以外的其他储罐，并且分别与第一输送泵1和第二输送泵4通过硫酸亚铁输送管道相连，即所述第一储罐和第二储罐是本实用新型优选的实施方式，但除此以外，为了进一步提高硫酸亚铁的存储量，还可以进一步增加一些储罐，采用与第一储罐和第二储罐相类似的连接方式，通过泵循环罐中的硫酸亚铁，实现充分混合、搅拌。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。