一种转盘式吸嘴瓶包装机的制作方法

本实用新型涉一种转盘式吸嘴瓶包装机。

背景技术：

在众多流体包装中，常用的流体容器，有多种。

第一类容器，如：液体瓶、纯净水瓶等，是主要以PET、PVC、PP或PE等材质为组成部分，经过配料、溶料、挤料、铸瓶坯、入模吹拉、冷却成型等多道工序生成，成型的容器瓶具有螺纹，可以添加旋盖，组合后便可以实现多次反复打开和闭合使用，但瓶体不耐热，温度高时会变形，且各道工序均需要较高精度的设备，且能耗很高，导致生产使用厂家制作成本很高，需要较大的资金投入和硬件投入才能实现。

第二类容器，如：自立袋、企鹅包、八边封袋等，是多层材料复合，内层PE，经过热封、剪切成型，并在特定位置加上可以密封的吸管，实现便捷的开合和密封。但这种容器使用的材料均属于软包材，既材料是几层材质复合，大致结构有：PET/AL/PE(聚酯复合铝箔复合乙烯)、PET/AL/NY/PE(聚酯复合铝箔复合尼龙复合乙烯)、OPP/AL/PE(聚丙烯复合铝箔复合乙烯)、OPP/AL/NY/PE(聚丙烯复合铝箔复合尼龙复合乙烯)NY/AL/PE(尼龙复合铝箔复合乙烯)、NY/AL/NY/PE(尼龙复合铝箔复合尼龙复合乙烯)、PET/VMPET/PE(聚酯复合镀铝聚酯复合乙烯)、OPP/VMPET/PE VMPET/PE(镀铝聚酯复合乙烯)等等，因为各不同特性材料的复合，以及内层PE对食品和药品的兼容，所以运用较广，也普遍运用在可流动食品的包装上，如果冻行业和奶制品的包装，而且材质的不同可以满足食品加工过程中的巴氏杀菌等工艺，有效保障食品卫生安全。但该类容器包材是软性的，材料很薄、没有硬度，没有内容物做支撑时，很容易变形，整体外观不具有良好的自我保持性。

第三类容器，如：小容量口服液、洗发水、化学制剂等，是使用以PET、PVC、PP、PE等材质为成份，经过不同的比例组合，制作成具有一定硬度的包材，该类包材特点是：具有一定的硬度、较好的拉伸扩展型，在经过封边、吹气成型、冷却后能很好的保持一定硬度，在没有进行内容物充填时仍然能很好的自我保持成型后的形状，成为有效的容器，可以注入流体并封闭完成包装制作，过程简洁。使用时破坏掉包装容器的密封位置即可，但一旦打开，就无法再次密封，需要尽快一次使用完毕，无法反复打开、密封，很便捷的对容器内的物体进行多次的使用和保存。且包材没有进行阻隔性的设计，无法在食品行业使用。

诸如国内的食品或药品如：特殊饮用水类、奶类、乳类、果汁、果冻、果泥、糖浆、药液等可流动物体，在灌入容器后均需要进行巴氏杀菌，或超高压灭菌等工艺流程，要求包材所制成的容器具有耐热性，不会在热量变化时产生明显变形，之后要求包装物具有良好的阻隔性(要求与食品或药品接触的包材的透氧率和透湿率等要达到一定阻隔标准)，从而有效保障食品的卫生安全。食品生产中，包装后的食品需要进行巴氏杀菌，也就是在80～90°之间的热水里浸泡一定时间，或者高压容器内保持一段时间，使物体得到杀菌效果；杀菌后食品在日常环境中为了得到较好的保质期，需要包装物内的物品与外界有良好的阻隔，如空气、水等，以免滋生细菌导致变质，所以要求包装器皿具有较好的阻隔性，以保障食品卫生安全。

目前的吸嘴瓶制造装备，仅能采用包材直线输送，对应的装置沿输送方向两侧排布进行对应工作，也就是直线机，没有将包材通过旋转型式进行输送的制造装备。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的在于提供了一种不仅可以满足常规洗化流体的需求，更可以满足饮品、食品及药品需求的转盘式吸嘴瓶包装机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为一种转盘式吸嘴瓶包装机，包括依次连接的包材放卷装置、包材缓存装置、叠片装置以及转盘输送装置，在转盘输送装置的圆周上均匀分布有夹持装置，在转盘输送装置的外缘依次均匀分布有预热装置、成型装置、热封装置、成型冷却装置、灌装装置、加嘴装置、封嘴装置、嘴部冷却装置以及成品分离装置，在成型装置的上方设有吹气装置。

所述灌装装置上连接有流体储存仓。

所述加嘴装置上连接有吸嘴筛理装置。

所述包材放卷装置和包材缓存装置之间还设有包材衔接装置。

所述成型装置为两块互相相对运动的加热模具分布在包材输送方向的两侧，将包材边缘热封合。

所述成型冷却装置和嘴部冷却装置为接触式冷却或非接触式冷却。

所述封嘴装置为两块互相相对运动的加热模具分布在包材输送方向的两侧，将吸嘴与包材重叠部分热封合。

所述成品分离装置为切刀。

所述成品分离装置上还连接有余料回收装置。

所述成品分离装置后方还设有成品输送装置。

有益效果：本实用新型解决解决了流体包装容器不能自我保持外型的问题；解决了流体包装容器不能反复打开和密闭的问题；解决了软包装流体容器不能很好的保持外型的问题；解决了具有一定外型保持能力的流体包装容器需要多台设备对应进行工序，需要高成本投入的问题；解决了硬质包材制作吸嘴瓶时，只能沿包材直线输送的方向制作，而不能使用转盘形式制作吸嘴瓶的问题；并且利用本实用新型的方法制造出的流体包装容器不仅可以满足饮品的需求，更加能够满足食品和药品的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图，图中21为电气工控装置；

图2为本实用新型俯视图，图中19为转盘输送装置的动力装置，23为机架。

具体实施方式

下面根据具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种转盘式吸嘴瓶包装机，包括依次连接的包材放卷装置1、包材衔接装置20、包材缓存装置2、叠片装置3、转盘输送装置18以及成品输送装置16，在装盘输送装置18的圆周上均匀分布有夹持装置17，在转盘输送装置18的外缘依次均匀分布有预热装置4、成型装置5、热封装置6、成型冷却装置7、灌装装置8、加嘴装置11、封嘴装置12、嘴部冷却装置13以及成品分离装置14，在成型装置5的上方设有吹气装置22，在灌装装置8上连接有流体储存仓9，在加嘴装置11上连接有吸嘴筛理装置10，在成品分离装置14上还连接有余料回收装置15。

包材放卷装置1用于存放成卷的硬质包材并可以随包材的输送转动，使包材从卷体中不断被分离；包材缓存部分2由多组可以升降的辊筒使包材成S型缠绕，并利用辊筒的升降完成缓存和张紧，当包材卷体使用完毕后仍然有S型区间的包材可以继续被使用一段时间；包材衔接装置20是在S型区间包材缓存的时间内，压住前一卷包材的末端，并将新一卷包材的前端与其链接，以完成包材的连续性供给；叠片装置3将输送中的包材辊扎出折弯所需要的导向痕迹，使单片包材沿辊扎生成的导向线呈“V”字型对折成2片包材，该装置上有成对的凸凹压辊和若干辅助辊筒；预热装置4通过分布在包材输送方向的两侧的加热装置，将包材加热软化；成型装置5为两块互相相对运动的模具分布在包材输送方向的两侧，其上方有吹气装置22，将已经软化的包材周边封合，一端留有气孔并吹入气体，使被封合的包材内部空间增大，也就是通过气体吹成瓶型；热封装置6为两块互相相对运动的模具分布在包材输送方向的两侧，将成为瓶型包材继续热封合，保持封合强度；成型冷却装置7分布在包材输送方向的两侧，将成型的瓶体降温，使包材解除软化状态；灌装部分8至少有一个，将需要灌装的流体灌入瓶内；流体储存仓9将需要灌装的流体储存在容器中，并完成对灌装部分8的近距离输送；吸嘴筛理装置10临时储存一个以上的吸嘴并将吸嘴进行筛理之后有规律的输送给加嘴装置11；加嘴装置11将吸嘴放在瓶体未被封合的缺口处并定位；封嘴装置12有至少一个，均是两块互相相对运动的模具分布在包材输送方向的两侧，将放入的吸嘴与瓶体热封密封；嘴部冷却装置13分布在包材输送方向的两侧，将密封后的吸嘴部位降温，解除软化状态。成品分离装置14作用是将成型后的个体从整体连接在一起的包材上分离出来；余料回收装置15将与成品分离之后的多余包材回收成卷；成品输送装置16将从包材上分离出来的成品个体进行临时储存或输送；夹持装置17将包材夹住；转盘输送装置18是旋转体，固定夹持装置17并带动其旋转；动力传输装置19驱动转盘输送装置18进行间歇旋转和驱动以上各装置对包材进行工作；包材衔接装置20作用是在一卷包材被用完时方便连接下一卷包材；电气工控装置21是该设备运行的电路控制系统和加热系统等,具有各项调控、检测和报警功能，以及触摸显示的操作系统等，机架23用于安装以上各装置，起承载和固定作用。

预热装置4、成型装置5、热封装置6、成型冷却装置7、灌装装置8、加嘴装置11、封嘴装置12、封嘴冷却装置13、成品分离装置14均布在转盘输送装置18的圆周上，有序排布；夹持装置17有多个，均匀分布并固定在转盘输送装置18的圆周上，每相邻2个与以上各装置相对应，包材在夹持装置17的夹持下随转盘输送装置18进行间歇旋转输送，并在转盘18静止位时分别与各装置保持平行，此时各装置对静止的包材进行工作，之后包材继续被旋转输送，以此往复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。