一种三维包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，具体地说是一种三维包装机。

背景技术：

三维包装机是以BOPP膜或PVC为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装(包装效果与香烟的相同)。在传统的三维包装机上，小包装盒在经输送机输送过程中，存在小包装盒叠起的问题，这样不得不需要停机进行从新铺整，极大的影响生产效率。

专利号为CN200810059684.7的发明创造，公开了一种盒式透明膜三维包装机，由机架及进料工作台、转塔、出料工作台组成，还设置有与进料工作台相配合的切膜装置、与转塔相配合的预封装置和长封装置、与出料工作台相配合的侧折边装置及侧封装置和整形装置，其中转塔主轴及与转塔相配合的预封装置和长封装置均设置在安装于机架上的升降立板上，紧固螺栓穿过升降立板上的长条形槽孔固定在机架上，紧固螺栓头部压紧升降立板使升降立板固定在机架上的设定高度，机架上设有的两块立板扶正块位于升降立板的两侧，锁紧装在立板扶正块上的扶正螺钉后，扶正螺钉顶压升降立板的侧边扶正升降立板。

上述专利文献同样是公开了一种三维包装机，其有益效果是可以适用多种不同尺寸规格的包装盒，适用范围较广，但是上述专利文献并未披露和解决包装盒在经输送机输送过程中，存在小包装盒叠起的问题，存在着一定的局限性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种三维包装机，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种三维包装机，该三维包装机包括输送机，输送机主要包括传送带，包装盒在传送带上传送，由于三维包装机的传送带的传送方式为间歇性移动，这就经常造成在包装盒与传送带之间发生滑动并使得包装盒之间叠起，叠起的包装盒由于其摆放不整齐，不能进入到下一道工序，稍不注意会造成机器损坏或包装盒破裂，出现叠起问题后需要工作人员对包装机停机，并对包装盒整理，大大降低的生产效率，所以在传送带上方设置有用于防止包装盒在传送过程中叠起的下压机构，所述的下压机构包括两根固定在传送带两侧的立柱，所述的两根立柱之间横跨固定有横梁，横梁中部下方悬挂有滚轮，滚轮下压包装盒，当遇到叠起的包装盒时，在经过滚轮时，会被挡住并延后，当后续的传送带上有空位时，包装盒会从新落入传送带上。

所述的横梁中部贯穿有固定柱，固定柱下部活动套接有套筒，套筒两侧分别固定有滚轮，虽然包装盒是同一包装机生产，但每个包装盒之间难免也会有误差，同时包装机也存在着相应的机械误差，所以每个经过滚轮的包装盒不可能保证每个厚度尺寸相同，为了适应包装盒不同的误差，由于固定柱与套筒之间是活动套接，所以套筒和固定柱之间可以相对滑动，从而使滚轮可以上下移动，这样可以极大的增强包装盒在传送带上的稳定性，适用范围更广。

所述的固定柱外围套接一弹簧，弹簧底部与套筒上边沿固定连接，弹簧的弹力增加了滚轮上下移动的响应速度。

机器在运转的过程中，滚轮不停地转动，由于滚轮仅仅靠固定柱和套筒固定在横梁上，长时间使用会导致固定柱变形，所述的滚轮转动中心贯穿连接有导向连接杆，导向连接杆两端分别为环状结构，所述的环状结构分别与所述的立柱活动套接，这样的设计增强了整个下压机构的稳定性，当滚轮上下移动时，环状结构也会沿着立柱上下滑动。

导向连接杆可以采用钢线制成，便于加工且使用寿命长，导向连接杆可以对滚轮的最低下压位置形成限位，避免随着使用时间的增长弹簧力不足时，导致的滚轮下压位置过低对包装盒形成障碍。

所述的传送带两侧各设置有导向柱，导向柱的作用是增强包装盒在传送带上输送过程中的横向稳定性，使包装盒之间排列更加整齐。

所述的传送带两侧边缘均匀固定连接有连接块，所述的导向柱部分镶嵌在连接块内，连接块的作用是固定导向柱，连接块上设置有与导向柱侧面形状相对应的凹槽，导向柱的侧面镶嵌在凹槽内，但不是全部镶嵌，导向柱侧面裸露的部分与包装盒接触。

由于包装盒侧面与导向柱侧面想接触，所以为了减少包装盒与导向柱之间的摩擦力，增加传送效率，将导向柱设计为表面光滑的圆柱形。

所述的固定柱包括六角螺母形的基座，基座底部设置有圆柱形的柱体结构，所述的固定柱与横梁之间的固定连接方式为：横梁中部设置有通孔，固定柱柱体结构贯穿通孔并利用基座卡接。

本实用新型的有益效果是:在三维包装机输送机上的传送带传送尽头的入料口处安装下压机构，保证了包装盒在进平推工位前摆放平整，相比传统三维包装机减少停机次数90％以上，极大的增加了三维包装机的包装效率。

附图说明

图1为一种三维包装机下压机构的结构示意图；

图2为下压机构的工作过程示意图。

图中：1.横梁，2.柱体结构，3.滚轮，4.导向柱，5.连接块，6.传送带，7.环状结构，8.立柱，9.弹簧，10.基座，11.导向连接杆，12.包装盒，13.套筒。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1和图2所示，一种三维包装机，该三维包装机包括传送带6，传送带6上方设置有用于防止包装盒12在传送过程中叠起的下压机构，所述的下压机构包括两根固定在传送带6两侧的立柱8，所述的两根立柱8之间横跨固定有横梁1，横梁1中部下方悬挂有滚轮3。所述的横梁1中部贯穿有固定柱，所述的固定柱包括六角螺母形的基座10，基座10底部设置有圆柱形的柱体结构2，所述的固定柱与横梁1之间的固定连接方式为：横梁1中部设置有通孔，固定柱柱体结构2贯穿通孔并利用基座10卡接。固定柱下部活动套接有套筒13，套筒13两侧分别固定有滚轮3。所述的固定柱外围套接有弹簧9，弹簧9底部与套筒13上边沿固定连接。所述的滚轮3转动中心贯穿连接有导向连接杆11，导向连接杆11两端分别为环状结构7，所述的环状结构7分别与所述的立柱8套接。所述的传送带6两侧各设置有导向柱4。所述的传送带6两侧边缘均匀固定连接有连接块5，所述的导向柱4部分镶嵌在连接块5内。所述的导向柱4为表面光滑的圆柱形。

其具体的工作原理为：包装盒12放置在传送带6上并沿着两根导向柱4移动，若在传送过程中出现了叠起的包装盒12，当叠起的包装盒12到达传送带6尽头处的下压机构时，叠起的包装盒12会被滚轮3挡住，保证了包装盒12在进平推工位前摆放平整，被滚轮3挡住的包装盒12既可以人工取下并从新放入到传送带6上，也可以等待到后续传送带6出现空位时落入到传送带6上继续传送，如果包装盒12之间排列过于紧凑，为了包装盒12摆放的整齐性，建议将被滚轮3挡住的包装盒12通过人工取下并从新放入到传送带6上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。