一种石油管路专用卸载装置的制作方法

本实用新型涉及石油运输设备技术领域，尤其涉及一种石油管路专用卸载装置。

背景技术：

石油管路在铺设过程中，由于其重量与体积均较大，通常需要采用起重装置从车辆上卸载，这种传统的卸载方法费时费力，极大的提高了石油管路的铺设成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构设计科学合理的石油管路专用卸载装置。本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种石油管路专用卸载装置，包括长方体底座，在所述底座内部，竖直平行且对称设置有两个运行孔洞，所述运行孔洞侧壁设置有运行轨道，在各个所述运行孔洞下底面，均设置有举升气缸，在所述运行孔洞内，设置有支撑柱，所述支撑柱沿所述轨道在举升气缸的驱动下运动，所述支撑柱上端面为弧形，并与待卸载的石油管路外缘吻合，在所述支撑柱两侧，沿所述支撑柱端面向支撑柱外侧延伸设置有导向固定板，在所述导向固定板与所述支撑柱侧壁设置有锁紧装置。

进一步的，所述导向固定板可拆卸设置在所述支撑柱上。

进一步的，所述锁紧装置包括分别固定在所述支撑柱侧壁以及所述导向固定板上的第一加固板与第二加固板，还包括将所述第一加固板与所述第二加固板固定支撑的支撑杆。

进一步的，所述第一加固板与所述第二加固板分别可拆卸设置在所述支撑柱侧壁以及所述导向固定板上，所述支撑杆可拆卸的支撑在所述第一加固板与所述第二加固板之间。

进一步的，所述第一加固板与所述第二加固板一体成型。

进一步的，在所述底座上表面设置有圆弧状凹面，所述圆弧状凹面与所述待卸载石油管路外径相同。

进一步的，在所述底座下方设置有滑轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的石油管路专用卸载装置，结构设计简单合理，使用灵活，能够快速便捷的将装载在车厢中的石油管路进行卸载，极大的提高的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型公开的石油管路专用卸载装置主视图；

图2是本实用新型公开的石油管路专用卸载装置左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，以助于理解本实用新型的内容，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种石油管路专用卸载装置，包括长方体底座2，如图2所示，底座的长度通常与所要卸载的石油管路的长度相同。在所述底座2内部，竖直平行且对称设置有两个运行孔洞12，所述运行孔洞12横截面为长方形，如图2所示，长度与底座2长度相等。侧壁设置有运行轨道10，在各个所述运行孔洞12下底面，均设置有举升气缸1，每个孔洞12下方设置颚举升气缸1的个数根据具体需要进行调整。根据在所述运行孔洞12内，设置有支撑柱3，所述支撑柱3沿所述轨道10在举升气缸1的驱动下运动，所述支撑柱3上端面8为弧形，并与待卸载的石油管路外缘吻合，在所述支撑柱3两侧，沿所述支撑柱3的端面8向支撑柱3外侧延伸设置有导向固定板7，在所述导向固定板7与所述支撑柱3侧壁设置有锁紧装置。

进一步的，所述导向固定板7可拆卸设置在所述支撑柱3上。

进一步的，所述锁紧装置包括分别固定在所述支撑柱3侧壁以及所述导向固定板7上的第一加固板4与第二加固板6，还包括将所述第一加固板4与所述第二加固板6固定支撑的支撑杆5。

进一步的，所述第一加固板4与所述第二加固板6分别可拆卸设置在所述支撑柱3侧壁以及所述导向固定板7上，所述支撑杆5可拆卸的支撑在所述第一加固板4与所述第二加固板6之间。

进一步的，所述第一加固板4与所述第二加固板6一体成型。

进一步的，在所述底座2上表面设置有圆弧状凹面9，所述圆弧状凹面9与所述待卸载石油管路外径相同。

进一步的，在所述底座下方设置有滑轮11。

使用时，将本装置推至装有待卸载的石油管路的车厢旁，通过举升气缸将支撑柱3升到预定高度，将导向固定板7放置在车厢边缘，将石油管路UAN导向固定板7推下，通过举升气缸将支撑柱3下降，石油管路落在弧状凹面9中。将本装置推至石油管路指定卸载地点，通过启动一侧举升气缸，将石油管路推下本装置。不使用时，将导向固定板从装置中拆下。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。