一种翻盖机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于杯、壶、桶等容器上的翻盖机构。

背景技术：

杯、壶、桶等容器上通常配置一能够打开或关闭的盖子，盖子通过转动结构设置在容器上，常见的盖子是没有复位结构，打开或者关闭均需要人工完成，为方便使用，目前也有配置复位弹簧的盖子，但是多是采用钢丝弹簧，但是长期使用后极易沾上容器的液体而造成腐蚀生锈等问题，极易污染容器，并且易发生断裂，使用寿命不长。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种翻盖机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翻盖机构，包括盖座和盖体，所述盖体通过一转动机构转动设置在盖座上，所述转动机构包括一复位机构，所述复位机构包括至少一个的弹性胶件，所述弹性胶件一端固定在盖座上，所述弹性胶件另一端固定在盖体上。

所述转动机构包括设置在盖座上的转座及至少一组设置在盖体上的转臂部，所述转臂部与转座对应，且在转臂部与转座上分别开设有与弹性胶件对应的孔位或槽位，所述弹性胶件能够分别的固定在所述转臂部与转座的孔位或槽位内。

所述转臂部配置有两组，并分别位于转座两侧，所述弹性胶件配置有两组，两组的弹性胶件分别设置在转座的两端并分别连接至两组的转臂部。

所述转臂部上开设有定位孔，所述转座两端分别开设有与定位孔对应的定位槽，所述弹性胶件中部为与定位孔对应的定位中部，所述弹性胶件前端为与定位槽对应的定位前端，所述弹性胶件穿过定位孔后连接至定位槽，且定位中部与定位孔之间、定位前端与定位槽之间分别设置有限位结构。

所述定位中部上设置有若干中部限位凸条，所述定位孔内壁设置有与中部限位凸条对应的中部定位槽，所述定位前端设置有若干前端定位凸条，所述定位槽内壁上开设有与前端定位凸条对应的前端定位槽。

所述定位前端为圆台状结构，且该圆台状定位前端的外径由前至后逐渐增大。

所述定位中部与定位前端相接处，定位中部的外径小于定位前端的外径，使得定位中部与定位前端相接处形成一由前至后降阶的台阶结构。

所述弹性胶件后端为外径大于定位孔孔径的盖帽部。

所述转座上设置有一转轴，且所述转轴两端延伸出转座两端并连接至弹性胶件上。

所述弹性胶件由食品级硅胶材料或橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：一种翻盖机构，包括安装于容器上的盖座和通过转动机构转动设置在盖座上的盖体，所述转动机构包括一复位机构，所述复位机构包括至少一个的弹性胶件，所述弹性胶件一端固定在盖座上，所述弹性胶件另一端固定在盖体上，盖体盖在盖座上时，弹性胶件为未扭转状态，或小角度的扭转时为盖体提供向下的弹性力，当翻起盖体时，所述的弹性胶件两端被扭转较大角度，使得弹性胶件对盖体产生弹性复位力，当松开盖体时，盖体能够自动的复位至盖好时的状态，使用方便，且胶件不易发生腐蚀、断裂，避免污染容器，并延长机构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型盖体打开时的结构示意图；

图2是本实用新型盖体盖装时的结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是本实用新型转动机构的剖面示意图；

图5是本实用新型盖体盖装时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种翻盖机构，包括盖座1和盖体2，所述盖体2通过一转动机构转动设置在盖座1上，所述转动机构包括一复位机构，所述复位机构包括至少一个的弹性胶件3，所述弹性胶件3采用弹性的硅胶或橡胶材料制成，优选的采用食品级硅胶材料或橡胶材料制成，保证食品的安全，所述弹性胶件3一端固定在盖座1上，所述弹性胶件3另一端固定在盖体2上，盖体2盖在盖座1上时，弹性胶件3为未扭转状态，或小角度的扭转时为盖体2提供一较小的向下弹性力，当翻起盖体2时，所述的弹性胶件3两端被扭转较大角度，使得弹性胶件3对盖体2产生弹性复位力，当松开盖体2时，盖体2 能够自动的复位至盖好时的状态，使用方便，且胶件不易发生腐蚀、断裂，避免污染容器，并延长机构的使用寿命。

所述转动机构包括设置在盖座1上的转座41及至少一组设置在盖体2上的转臂部42，所述转臂部42与转座41对应，且在转臂部 42与转座41上分别开设有与弹性胶件3对应的孔位或槽位，所述弹性胶件3能够分别的固定在所述转臂部42与转座41的孔位或槽位内，使得盖体2转动时能够带动弹性胶件3扭转产生复位力。

优选的，所述转臂部42配置有两组，并分别位于转座41两侧，所述弹性胶件3配置有两组，两组的弹性胶件3分别对称的设置在转座41的两端并分别连接至两组的转臂部42。

如图所示，所述转臂部42上开设有定位孔43，所述转座41两端分别开设有与定位孔43对应的定位槽44，所述弹性胶件3中部为与定位孔43对应的定位中部31，所述弹性胶件3前端为与定位槽44 对应的定位前端32，所述弹性胶件3穿过定位孔43后连接至定位槽44，且定位中部31与定位孔43之间、定位前端32与定位槽44之间分别设置有限位结构，以使盖体2转动时能够正常的带动弹性胶体3 扭转，该限位结构可为胶粘、卡位的结构，或者将弹性胶件3设置为非圆结构，同样能够实现限位防转。

优选的，在本实施例中，所述的弹性胶件3的主体为规则的旋转体，在所述定位中部31上设置有若干中部限位凸条311，所述定位孔43内壁设置有与中部限位凸条311对应的中部定位槽431，所述定位前端32设置有若干前端定位凸条321，所述定位槽44内壁上开设有与前端定位凸条321对应的前端定位槽441，从而实现定位中部 31与定位孔43、定位前端32与定位槽44之间的限位，防止发生相对转动。

优选的，所述定位前端32为圆台状结构，且该圆台状定位前端 32的外径由前至后逐渐增大，方便定位前端32装入定位槽44，且在定位中部31与定位前端32相接处，定位中部31的外径小于定位前端32的外径，使得定位中部31与定位前端32相接处形成一由前至后降阶的台阶结构，使得组装完成后，定位孔43与该台阶结构配合，防止弹性胶件3退出定位槽44及定位孔43，保证机构的可靠性。

优选的，所述弹性胶件3后端为外径大于定位孔43孔径的盖帽部33，该盖帽部33与上述的台阶结构配合，使得弹性胶件3能够前后限位的定位在定位孔43上，不易发生移位，提高机构的稳定性。

优选的，所述转座41上设置有一转轴430，且所述转轴430两端延伸出转座41两端并连接至弹性胶件3上，该转轴430采用硬质材料如钢、硬质塑胶、陶瓷等制成，使得转动机构更为的可靠，稳定。

优选的，在盖座1和盖体2之间还配置有转动限位结构，该转动限位结构包括设置在转座41上的限位凸起61及设置在盖体2下缘与限位凸起61对应的凸块62，转动至一定角度后，所述凸块62抵压在限位凸起61上，形成限位，防止过度转动而损坏弹性胶件3或使弹性胶件3失效，保证机构的可靠性。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。