一种工作辊专用吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种工作辊专用吊具。

背景技术：

不锈钢生产中退火酸洗线的平整机设置有弯辊装置，且不具备轴承座吊孔。在对该平整工作辊进行吊运作业时，仅能使用粗壮笨重的吊带进行平整工作辊的吊运，所以操作人员在穿挂吊带的过程中，非常耗时，日常吊运换辊作业需要影响多个未平整卷数，不仅影响生产效率，还给产品质量和生产成本造成较大影响；同时，在吊带吊运过程中，很容易会导致平整辊轴承座的翻转，且吊运过程晃动较大，按平整工作辊的重量，晃动过程依靠人力很难控制，因此使用吊带的方式很不安全，会给吊运作业带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、操作方便安全的吊钩适应性更广的工作辊专用吊具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工作辊专用吊具，其特征在于：该专用吊具包括一吊装架，吊装架的上端中部固定设有一吊耳架，吊耳架上可活动地设置有一可供现场行车的主钩穿挂的吊耳，吊装架的下端四角以摆动旋转的方式悬挂有四组与平整辊轴承座上预设的吊孔位置相对应的吊装索具，平整辊轴承座通过配套的辊子吊耳与吊装索具相连接。

作为改进，所述吊耳架为U形，吊耳架通过焊接的方式固定在吊装架的上端中部，吊耳为插销式吊耳，吊耳架上开设有供吊耳穿置的通孔。

作为改进，所述吊耳架包括对称焊接在吊装架上端中部的前板和后板，前板和后板的上端对称设有供吊耳穿置的通孔，前板和后板的通孔位置的内外侧分别增设有吊耳支撑框，前板、后板的通孔下方与吊装架上端之间设有一加强板，加强板上凹设有供行车的主钩置入的凹部，吊耳的前端设有供第一安全销穿置的销孔，吊耳穿置在吊耳架上通过第一安全销固定。

作为改进，所述后板的外侧吊耳支撑框下部横向设有供吊耳滑动的延伸板，延伸板的后端凸设有挡板，吊耳的后端通过链索与挡板相连接。

再改进，所述吊耳的中部成型有内凹的弧面，第一安全销为L形，第一安全销的弯折端通过链索与前板的外侧相连接。

再改进，所述吊装架呈矩形的框架结构，吊装架的长宽尺寸与工作辊轴承座尺寸相当，吊装架的左右两侧焊接有供吊装索具固定的固定板，吊装索具的下端设有供辊子吊耳穿置的钢索套孔，吊装索具的上端铰接有与固定板的厚度相配套的U形连接部。

进一步改进，所述固定板的下部前后两端分别设有安装通孔，U形连接部上开设有对应的插销孔，U形连接部夹持在固定板的下端通过配套的插销将U形连接部与固定板连接固定。

最后，所述辊子吊耳为与4组吊装索具相对应的4个，辊子吊耳的前端设有供第二安全销穿置的销孔，辊子吊耳插入工作辊轴承座上预设的吊孔中通过第二安全销与辊子轴承座连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：吊装架上设置吊耳架，吊耳采用插销式可活动结构，不仅连接快捷牢固，还可适合主钩开口度较小的行车使用，避免脱钩发生；吊装索具为挂置在吊装架四角的四组，可适应工作辊轴承座吊孔位置，有效避免了吊装夹角带来的吊装分力。本实用新型结构合理，操作快捷且安全高效，可有效提高工作辊吊装的效率及安全性，适应性广，尤其适合行车主钩开口度较小的行车使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种工作辊专用吊具，包括吊装架1、吊耳架2、吊耳3和四组吊装索具5，吊装架1、吊耳架2均采用钢板制成，吊装架1呈矩形的框架结构，其长宽尺寸与工作辊轴承座尺寸相当，吊耳架2为U形，吊耳架2焊接固定在吊装架1的上端中部，吊耳架2包括对称焊接在吊装架1上端中部的前板21和后板22，前板21和后板22的上端对称设有供吊耳3穿置的通孔，在前板21、后板22的通孔下方与吊装架1上端之间设有一加强板23，加强板23上凹设有供行车的主钩置入的凹部，为了增加强度，在前板21和后板22的通孔位置的内外侧分别增设有吊耳支撑框25，吊耳3为插销式吊耳，可在吊耳支撑框25与吊耳架2之间抽插移动，尤其当行车主钩开口度较小的情况下，且存在行车主钩的防脱钩装置有阻挡的情况下，插销式吊耳的设置提供了便捷的连接方式，吊耳3的中部成型有内凹的弧面，吊耳3的前端设有供第一安全销4穿置的销孔，第一安全销4为L形，第一安全销4的弯折端通过链索7与前板21的外侧的吊耳支撑框25相连接，这样吊耳3可活动地穿置在吊耳架2上通过第一安全销4与吊耳架2固定；后板22的外侧吊耳支撑框25下部横向设有供吊耳3滑动的延伸板24，延伸板24的后端凸设有限位的挡板241，吊耳3的后端通过链索7与挡板241相连接；四组吊装索具5以摆动旋转的方式挂置在吊装架1的下端四角，四组吊装索具5与平整辊轴承座上预设的吊孔位置相对应，即四组吊装索具5的长宽方向间距与平整辊轴承座上预设的吊孔的长宽方向间距一致，这样可有效避免吊装夹角带来的吊装分力，吊装架1的左右两侧焊接有供吊装索具5固定的固定板11，吊装索具5的下端设有供辊子吊耳穿置的钢索套孔52，吊装索具5的上端设有与固定板11的厚度相配套的U形连接部51，固定板11的下部前后两端分别设有安装通孔，U形连接部51上开设有对应的插销孔，U形连接部51夹持在固定板11的下端通过配套的插销6将U形连接部51与固定板11连接固定，辊子吊耳为与4组吊装索具5相对应的4个，辊子吊耳的直径依据工作辊的整体重量计算后获得，可插入在工作辊轴承座的吊孔内，辊子吊耳的前端设有供第二安全销穿置的销孔，辊子吊耳插入工作辊轴承座上预设的吊孔中通过第二安全销与辊子轴承座连接固定，这样就将平整辊轴承座与吊装索具5连接在一起。

具体操作过程为：

一、将现场行车主钩行至吊具上方，主钩悬与吊具的吊耳架中心，将插销式吊耳从吊耳架的通孔中推入行车主钩与吊耳架之间(期间无需操作行车主钩的防脱钩装置)，然后将第一安全销插入，完成行车主钩与吊具的连接，可将吊具吊离吊具存放架；

二、行车将吊具行至待吊运的工作辊上方，吊具的四组吊装索具分别对应工作辊轴承座上的吊孔；

三、将辊子吊耳插入四组吊装索具的钢索套孔上，并进一步插入工作辊轴承座上的吊孔内；

四、将辊子吊耳的第二安全销插入，确保辊子吊耳与工作辊轴承座相连，此时完成行车与吊具，吊具与辊子之间的安全连接，可以进行工作辊的吊运作业；

五、吊具从工作辊上拆卸的步骤与以上描述相反操作即可。

本实用新型的专用吊具经实施后，操作快捷安全，现场换辊作业效率提升80％以上，经测算，创造了相关的年效益75万余元。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。