一种单轨吊槽式联轴夹的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备领域，特别涉及一种单轨吊槽式联轴夹。

背景技术：

目前袁店一井煤矿井下物料运输主要由单轨吊运输，斜巷运输中，变坡点位置的轨道安装要求较高，在顶板较差的巷道中，随着顶板来压，锚杆生根的普通吊板随之下移，为保证正常运输，则需要卧底或者调节单轨吊轨道梁高度，普通吊挂板与圆环链连接为螺栓连接，调节高度需要整件拆下，难度较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主要适用在变坡点附近的吊挂，吊挂高度易于调节，极大减少了变坡点轨道调整的工作强度的单轨吊槽式联轴夹，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种单轨吊槽式联轴夹，包括外壳、槽式联轴夹和圆环链，两块槽式联轴夹对称设置在外壳的内部，圆环链穿过槽式联轴夹，两块槽式联轴夹将圆环链夹住，所述槽式联轴夹包括固定圈、橡胶形变套、钢片和内芯，钢片对称紧贴设置在内芯的两侧，两者构成的结构包裹在橡胶形变套的内部，橡胶形变套固定设置在固定圈上，所述外壳连接在转向装置上。

优选的，所述外壳与转向装置的连接方式为通过螺栓连接。

优选的，所述内芯为“W”形型芯。

优选的，所述外壳的内壁设置有上窄下宽的楔块。

优选的，所述转向装置包括下旋转盘和上固定盘，下旋转盘为工字型，嵌入上固定盘中。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的单轨吊槽式联轴夹，主要适用在变坡点附近的吊挂，吊挂高度易于调节，极大减少了变坡点轨道调整的工作强度，所述外壳与转向装置的连接方式为通过螺栓连接，该结构能够便于本单轨吊槽式联轴夹的拆装，使得装置的维护更加方便，所述内芯为“W”形型芯，该结构能够提供橡胶形变套在产生形变的组工支撑力，使得橡胶形变套产生足够的形变力夹紧圆环链，所述外壳的内壁设置有上窄下宽的楔块，该结构能将槽式联轴夹夹在外壳内部，防止在受到圆环链向下的力时出现脱出的问题，所述转向装置包括下旋转盘和上固定盘，下旋转盘为工字型，嵌入上固定盘中，在外壳上安装此转向装置能够方便的实现圆环链在吊起重物时改变方向，这极大方便了本单轨吊槽式联轴夹的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的槽式联轴夹的结构示意图；

图3为图1所示转向装置的结构示意图；

其中，1、外壳；2、槽式联轴夹；3、圆环链；4、固定圈；5、橡胶形变套；6、钢片；7、内芯；8、转向装置；9、螺栓；10、下旋转盘；11、上固定盘；12、楔块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种单轨吊槽式联轴夹，包括外壳1、槽式联轴夹2和圆环链3，两块槽式联轴夹2对称设置在外壳1的内部，圆环链3穿过槽式联轴夹2，两块槽式联轴夹2将圆环链3夹住，所述槽式联轴夹2包括固定圈4、橡胶形变套5、钢片6和内芯7，钢片6对称紧贴设置在内芯7的两侧，两者构成的结构包裹在橡胶形变套5的内部，橡胶形变套5固定设置在固定圈4上，所述外壳1连接在转向装置8上。

结合图3所示的转向装置8包括下旋转盘10和上固定盘11，下旋转盘10为工字型，嵌入上固定盘11中。

本实用新型的实施过程为：

矿用圆环链由两块联轴夹夹住后放入外壳的锥形孔内，由于受到向下的拉力，联轴夹向内夹紧，保证了吊挂的强度，而在需要调整轨道高度时，仅需要用手拉葫芦起吊下方轨道梁，使圆环链暂时不受力，上提圆环链，然后调节联轴夹夹紧位置即可调整整体的吊挂高度。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的单轨吊槽式联轴夹，有效控制了上行测压孔施工过程中煤层底板灰岩水影响，在测压气室形成后，预注氮气使气室内瓦斯快速达到平衡，实现了快速成孔，快速读数，有利于改进我矿测压技术，便于瓦斯参数测定工作，所述所述注浆管上设置有支撑架，所述支撑架包括侧片、螺旋绞头和固定圈，四个侧片对称设置在注浆管上，螺旋绞头设置在侧片的底部，固定圈焊接在侧片的内圈，该结构能够在注浆管插入煤层时，起到良好的保护管体的作用，同时其上的螺旋绞头能够帮助注浆管顺利突破煤层中的坚硬岩层，所述孔口盘为耳形盘，当注浆管插入后该结构能够起到固定注浆管位置的作用，使得测压表能够稳定测压，所述注浆段和囊袋设置方式为两个注浆段和三个囊袋交替间隔设置，该结构能够有效防止在探测时出现出水和反浆的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。