链传动输料装置的制作方法

本实用新型涉及一种输料装置，尤其是一种链传动输料装置，属于输送设备技术领域。

背景技术：

在物流或者传输工业设备中经常使用到输料装置。现有技术中的输料机有皮带输料机、螺旋输送机、上料机等。皮带输料机一般靠摩擦力传动，不能传递大功率，传动中有滑动，一般对于物料重量较大的场合不适用；而且皮带磨损较快，使用寿命较短。螺旋输送机通过绞龙实现输送，设备占用空间较大。上料机一般是将物料输送至不同高度，结构复杂，占地较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种链传动输料装置，结构简单，操作方便，便于物料的连续往复输送。

按照本实用新型提供的技术方案，一种链传动输料装置，包括机架，其特征是：在所述机架的左右两端的前后两侧分别安装链轮，在机架前侧左右两端的链轮上绕设第一链条，在机架后侧左右两端的链轮上绕设第二链条；所述机架左端的两个链轮安装在第一安装轴上，机架右端的两个链轮安装在第二安装轴上，第一安装轴或第二安装轴与电机驱动装置的动力输出端连接；在所述第一链条和第二链条上安装多个料盒。

进一步的，在所述料盒的底部前后两侧分别设置连接耳，连接耳上设有第一连接；在所述第一链条和第二链条上设置连接板，连接板上设有第二连接孔，料盒前后两侧的连接耳上的第一连接孔分别与第一链条和第二链条的连接板上的第二连接孔通过螺栓固定。

进一步的，在所述机架的底部设置固定孔。

本实用新型所述的链传动输料装置结构简单，操作方便，便于物料的连续往复输送。

附图说明

图1为本实用新型所述链传动输料装置的轴测图。

图2为本实用新型所述链传动输料装置的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1的I放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示：所述链传动输料装置包括电机驱动装置1、料盒2、第一链条3-1、第二链条3-2、机架4、链轮5、第一安装轴6-1、第二安装轴6-2、连接耳7、固定孔8、第一连接孔9、连接板10、第二连接孔11等。

以下具体实施方式的描述中，以图2中垂直纸面向里的方向为前方，垂直纸面向外的方向为后方，向左的方向为左侧，向右的方向为右侧。

如图1～图3所示，本实用新型所述链传动输料装置，包括机架4，在机架4的左右两端的前后两侧分别安装链轮5，在机架4前侧左右两端的链轮5上绕设第一链条3-1，在机架4后侧左右两端的链轮5上绕设第二链条3-2；所述机架4左端的两个链轮5安装在第一安装轴6-1上，机架4右端的两个链轮5安装在第二安装轴6-2上，第一安装轴6-1与电机驱动装置1的动力输出端连接，以提供第一链条3-1和第二链条3-2传输的动力；或者，电机驱动装置1的动力输出端与第二安装轴6-2连接，同样能够提供第一链条3-1和第二链条3-2的传输的动力。在所述第一链条3-1和第二链条3-2上安装多个料盒2，料盒2的底部前后两侧分别设置连接耳7，连接耳7上设有第一连接孔9，如图4所示，所述第一链条3-1和第二链条3-2上设置连接板10，连接板10上设有第二连接孔11，料盒2通过底部前后两侧的连接耳7上的第一连接孔9分别与第一链条3-1和第二链条3-2的连接板10上的第二连接孔11通过螺栓等固定。

在所述机架4的底部设置固定孔8，用于固定机架4，以支撑住整个输料装置。

本实用新型所述链传动输料装置通过链条链轮结构实现料盒的连续往复传输，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。