片材卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种片材卷绕装置。

背景技术：

目前为呈现产品的相关信息，通常会采用对产品进行标签标识的方式，为便于批量进行标识操作，则需要将多个标签连续加工制作成长带状。由于目前没有专用的标签缠绕设备或者工装，因此经加工制作后的标签带通常被堆放在一起，待标签带全部制作完毕后，再由操作人员通过双手将被堆置的标签手工缠绕成标签卷。因此，标签的整个生产制作过程繁琐，并且在对标签进行缠绕的过程中，为了使成卷后的标签紧致并规整，需要手动按压标签，并不断地对标签的缠绕角度进行调整。但是随着标签缠绕后形成的标签卷直径的增加，手工操作的方式容易出现失误，并且操作复杂，工作效率低。

因此，亟需一种新的片材卷绕装置。

技术实现要素：

根据本实用新型的实施例，提供了一种片材卷绕装置，能够实现操作人员单手对片材进行卷绕，并且使卷绕后的片材能够形成规整的片材卷。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种片材卷绕装置，包括：支撑架；收卷部件，其可转动地安装在支撑架上，收卷部件具有卷绕轴以及相对地设置在卷绕轴上的第一挡板和第二挡板，在第一挡板和第二挡板之间形成有围绕卷绕轴的收卷空间；以及压靠部件，压靠部件的一端连接在支撑架上，压靠部件的另一端延伸至收卷空间中并且能够改变延伸到收卷空间中并能够压靠卷绕在收卷空间内的片材的外周面。

根据本实用新型的一个方面，压靠部件可旋转地连接于支撑架。

根据本实用新型的一个方面，压靠部件弹性地连接于支撑架。

根据本实用新型的一个方面，压靠部件的另一端设置有滚轮。

根据本实用新型的一个方面，片材卷绕装置还包括旋转支承于支撑架的旋转轴，旋转轴与收卷部件接合以驱动收卷部件旋转。

根据本实用新型的一个方面，收卷部件通过卷绕轴与旋转轴可拆卸地连接。

根据本实用新型的一个方面，卷绕轴具有沿轴向设置的连接孔，收卷部件通过连接孔套设于卷绕轴外。

根据本实用新型的一个方面，片材卷绕装置还包括驱动部件，驱动部件与旋转轴连接。

根据本实用新型的一个方面，驱动部件为摇柄或电机。

根据本实用新型的一个方面，第一挡板和/或第二挡板与卷绕轴可拆卸地连接。

根据本实用新型的一个方面，片材卷绕装置还包括与支撑架连接的夹持部件。

综上，本实用新型实施例通过在片材卷绕装置的支撑架上设置收卷部件和压靠部件，由收卷部件旋转将片材卷绕至收卷部件的卷收空间中，将压靠部件一端连接于支撑架处，另一端延伸至收卷部件的容纳空间中并且能够改变延伸至收卷部件的容纳空间中的距离。使得在收卷部件旋转地收卷片材时，压靠部件能够始终压靠于片材卷绕后形成的外周面处。能够在卷绕片材的过程中，对片材的卷绕角度以及片材卷绕的紧致度进行调整，保证了片材卷绕成卷后的齐整性和均匀性，从而解决了手动缠绕片材成盘后不整齐并且操作复杂的问题。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是示出本实用新型实施例的片材卷绕装置的一个轴测方向的立体结构示意图；

图2是示出图1中的片材卷绕装置的另一个轴测方向的立体结构示意图；

图3是示出图1中的片材卷绕装置的支撑架的结构示意图；

图4是示出图1中的片材卷绕装置的夹持部件结构示意图；

图5是示出图1中的片材卷绕装置沿纵向中心面剖切后的部分结构的剖面示意图；

图6是示出图1中的片材卷绕装置中的驱动部件的结构示意图；

图7是示出图5中的片材卷绕装置中的旋转轴的剖面结构示意图；

图8是示出图5中的片材卷绕装置中的收卷部件的剖面结构示意图；

图9是示出图1中的片材卷绕装置的去掉第二挡板以及紧固螺母的一种状态的示意图；

图10是示出图1中的片材卷绕装置去掉第二挡板以及紧固螺母的另一种状态的示意图；

图11是示出图10中的片材卷绕装置的压靠部件的结构示意图。

其中：1-片材卷绕装置；10-支撑架；11-支撑架主体；12-顶部连接面；21-连接立柱；13-底部连接面；14-轴承座；20-收卷部件；21-第一挡板；22-第二挡板；23-容纳空间；24-卷绕轴；241-螺纹段；25-连接螺母；30-压靠部件；31-连接孔；32-接纳部；33-连接螺钉；40-夹持部件；41-夹持部；411-弯折面；412-夹持空间；42-顶紧部；421-旋拧端；422-抵顶杆；423-调节螺母；50-驱动部件；51-连接轴套；52-摇臂连杆；53-摇臂手柄；61-旋转轴；611-传动连接段；612-收卷连接段；613-螺纹连接段；614-连接孔；62-轴承；622-轴承盖板；70-紧固螺母；80-紧固螺栓；2-片材卷。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的片材卷绕装置的具体结构进行限定。

本实用新型实施例的片材卷绕装置，用于对片材进行收卷，能够将松散的片材卷绕成紧致规整的片材卷，从而便于后续对片材卷的操作使用。该片材是指具有一定长度的片状材料，例如本实用新型以下描述中提及的标签带。当然，本实用新型的片材卷绕装置能够卷绕的片材并不限于此，片材还可以是其他类似标签带的长带形结构，例如扁平电缆或者扁平绳带等。

为了更好地理解本实用新型，下面将结合图1至图11对本实用新型实施例的片材卷绕装置进行详细描述。

请参见图1和图2，图1示出了本实用新型实施例的片材卷绕装置1的一个轴测方向的立体结构示意图；图2示出了本实用新型实施例的片材卷绕装置1的另一个轴测方向的立体结构示意图。如图所示，片材卷绕装置1大体包括：支撑架10、可转动地安装在支撑架10上的收卷部件20、压靠部件30、用于将片材卷绕装置1固定于外部支撑部件处的夹持部件40以及摇臂形式的驱动部件50。收卷部件20具有容纳被卷绕后的片材的收卷空间23，并且收卷部件20与驱动部件50传动连接，收卷部件20能够在驱动部件50的驱动作用下旋转地对片材进行卷绕。压靠部件30的一端连接在支撑架10上，另一端延伸至收卷部件20的收卷空间23中，并且压靠部件30能够改变其一端延伸到收卷空间23中的距离，使得压靠部件30延伸至收卷空间23中的一端能够始终压靠于卷绕在收卷空间23内的片材的外周面。从而通过片材卷绕装置1能够实现操作人员单手对标签带进行卷绕的目的，并在卷绕过程中对片材的卷绕位置以及紧致度进行自动校准，从而卷绕形成轮廓整齐、层叠均匀的片材卷。

支撑架10用以为该片材卷绕装置1提供整体支撑作用，其为刚性结构，例如可以为采用不锈钢或者普通碳钢材料制成的钣金件。请一并参见图3示出的图1中的片材卷绕装置1的支撑架10的结构示意图，如图所示，具体地，支撑架10包括：支撑架主体11、顶部连接面12、底部连接面13以及轴承座14。支撑架11为具有一定厚度的立板型结构，其上端设置顶部连接面12，下端设置底部连接面13。示例性地，顶部连接面12和底部连接面13与支撑架主体11可以为一体式结构，例如通过冲压或者折弯处理形成。当然也可以为焊接组成支撑架10的分体结构。支撑架主体11的上部或者中部位置处设置有通孔，轴承座14可以采用与支撑架10同样的材料，其可通过例如焊接或者螺纹连接等方式对应设置于支撑架主体11的通孔位置处，用于后续对收卷部件20进行可旋转的连接。

在上述实施例中，支撑架10为立板型结构，但是本实用新型实施例的支撑架10并不限于此，在其他的实施例中，支撑架10还可以为其他的具有支撑功能的结构，例如支撑架10还可以为能够固定连接轴承座14的其他框架型结构。

请一并参见图4，图4示出了图1中的片材卷绕装置1的夹持部件40的结构示意图，其中，夹持部件40包括：卡持部41和顶紧部42。在本实施例中，卡持部41为框形结构，其具有相对设置的顶壁和底壁以及连接于顶壁和底壁之间的侧壁，使卡持部41被构成为大致呈侧向开口的U型。卡持部41的顶壁边缘延伸形成有弯折面411，卡持部41通过弯折面411上的连接孔与支撑架主体11背离轴承座14的侧面连接(如图2所示)，并使连接后的卡持部41的顶壁的内表面与支撑架10的底部连接面13的下表面平齐，从而通过底部连接面13以及卡持部41共同围设形成能够夹持外部支撑部件(图中未示出)的夹持空间412。这样可以通过支撑架10的共同支撑作用，进一步增强片材卷绕装置1的安装稳定性。顶紧部42为旋钮型的辅助固定结构，具体包括：旋拧端421、具有螺纹的抵顶杆422以及调节螺母423，其中，顶紧部42通过抵顶杆422由卡持部41底壁上设置的连接孔处穿入，并通过调节螺母423与抵顶杆422的螺纹配合将顶紧部42连接于卡持部41的底壁的相应位置处，由此能够通过调节螺母423与抵顶杆422的螺纹配合，调节抵顶杆422伸入夹持空间412中的长度。

在具体应用夹持部件40夹持固定于外部支撑部件的操作中，首先，对应外部支撑部件的厚度，通过调节螺母423以对抵顶杆422伸入夹持空间412中的长度进行调节，使得外部支撑部件沿自身的厚度方向能够容纳至抵顶杆422的顶端与卡持部41的顶壁之间，并将外部支撑部件插入至夹持空间412中，调节好外部支撑部件的相对位置。然后旋动调节螺母423不断增加抵顶杆422伸入夹持空间412中的距离，并最终使得抵顶杆422能够与卡持部41的顶壁以及底部连接面13共同配合，将外部支撑部件夹持于夹持空间412中。由此，通过设置夹持部件40，使得片材卷绕装置1能够被固定支撑于外部支撑部件处，方便操作人员对片材卷绕装置1进行操作使用。当然外部支撑部件可以是工作台面也可以是其他能够安装该片材卷绕装置1的位置，例如，可以将片材卷绕装置1安装于标签带的制作设备后方，在标签带制作完成的同时可对标签带进行卷绕。当然，在其他的一些实施方式中，也可以将卡持部41设置成其他形式，只要能够实现将对片材卷绕装置1固定的目的即可。在一个实施例中，抵顶杆422与外部支撑部件接触的顶面处还可以设置衬垫，用于防止外部支撑部件被磨损。

当然本实用新型实施例的夹持部件40并不限于上述的卡持部41和顶紧部42的形式。在其他的实施例中，夹持部件40还可以为板状的固定基座，而通过螺纹连接的方式将支撑架10固定于外部支撑部件处，例如支撑架10可以通过底部连接面13采用螺纹连接的方式与外部支撑部件连接。当然，夹持部件40还可以与支撑架10为一体式结构，即在支撑架10下部直接形成能够对外部支撑部件进行夹持的夹持空间412。或者夹持部件40与支撑架10之间的连接方式还可以采用焊接或者卡接的方式。

图5示出了图1中的片材卷绕装置1沿纵向中心面剖切后的部分结构的剖面示意图。如图所示，收卷部件20通过传动组件与驱动部件50间接连接。传动组件包括：旋转轴61以及轴承62，其中轴承62外圈固定设置在轴承座14内，以将旋转轴61可旋转地连接固定于轴承62中。轴承62可以采用能够实现旋转轴61相对轴承座14进行旋转的滚珠轴承或者圆柱滚子轴承等。在旋转轴61上套设轴承62的目的在于使得旋转轴61能够更加灵活地转动，同时减小了旋转轴61的磨损，延长了旋转轴61的使用寿命。而设置轴承座14的目的是为了支撑轴承62，并且保证轴承62的外圈与轴承座14之间无窜动。

图6示出了图1中的片材卷绕装置1中的驱动部件50的结构示意图，如图所示，驱动部件50包括：连接轴套51、摇臂连杆52以及摇臂手柄53，其中，摇臂连杆52为壁状部件，其一端与连接轴套51连接，另一端与摇臂手柄53连接。连接轴套51具有能够套装于旋转轴61的端部的连接槽，且摇臂连杆52与连接轴套51的中心位置处设置有用于与旋转轴61连接的连接孔。请一并参见图7，图7示出了图5中的片材卷绕装置1中的旋转轴61的剖面结构示意图。如图所示，旋转轴61包括：传动连接段611、收卷连接段612、螺纹连接段613以及连接孔614。传动连接段611安装于轴承62中(如图5所示)使旋转轴61被可旋转地支撑于支撑架10，连接孔614用于与上述的摇臂连杆52与连接轴套51的连接孔进行配合，便于通过紧固螺栓80将连接轴套51与旋转轴61紧密压靠在一起，使操作人员能够操作该摇臂手柄53转动，促使连接轴套51带动旋转轴61旋转。并且安装后的连接轴套51的环形端面(即连接轴套51的连接槽的周缘)抵接在轴承62的内圈上，对轴承62内肩进行固定。从而有效地防止轴承62发生轴向窜动，保证了轴承62的安装位置，提高设备的可靠性。

当然本实用新型实施例对于连接轴套51与旋转轴61的连接方式不进行限制，只要能够实现连接轴套51和旋转轴61固定连接即可。在其他的实施例中，连接轴套51与旋转轴61还可以通过螺纹连接的方式进行固定连接。并且本实用新型对于连接轴套51、摇臂连杆52、以及摇臂手柄53之间的具体连接方式不进行限制，只要能够实现通过转动摇臂手柄53能够带动旋转轴61旋转即可。并且驱动部件50还可以不为摇臂的结构，例如可将驱动部件50替换为电机或者其他形式的能够驱动旋转轴61旋转的装置，同样可以实现对收卷部件20的旋转驱动。

旋转轴61的收卷连接段612用于连接收卷部件20，具体请一并参见图8示出的图5中的片材卷绕装置1的收卷部件20的结构示意图，如图所示，收卷部件20包括：第一挡板21、第二挡板22、收卷空间23、卷绕轴24以及连接螺母25，其中，卷绕轴24可拆卸地套装于旋转轴61的收卷连接段612上，通过旋转轴61能够带动收卷部件20旋转地对片材进行卷绕。第一挡板21和第二挡板22为具有相对两凹口的圆盘，通过设置两凹口可便于操作人员对第一挡板21和第二挡板22进行拆卸操作，并可随时观察片材的卷绕情况，若被卷绕的片材的直径已经超过凹口处时，则需要将已卷绕好的片材卷及时进行拆卸，并更换新的收卷部件20。

第一挡板21通过焊接的方式与卷绕轴24固定连接，而第二挡板22与连接螺母25采用焊接的方式连接，通过25与卷绕轴24前端的螺纹段241处配合，能够使第二挡板22与第一挡板21相对并保持预定间隙地设置于卷绕轴24上，而在第一挡板21和第二挡板22之间围绕卷绕轴24形成收卷空间23。当然容纳空间23的宽度，即预定间隙可根据实际需要卷绕的片材的宽度进行设定。而旋转轴61的螺纹连接段613用于通过紧固螺母70将收卷部件20紧密接合于旋转轴61的传动连接段611和收卷连接段612之间的轴肩处，从而能够通过驱动部件50驱动旋转轴61进一步驱动收卷部件20相对于支撑架10旋转。请一并参见图9示出的图1中的片材卷绕装置1的去掉第一挡板21以及紧固螺母70的主视结构示意图。如图所示，将片材的一端固定于卷绕轴24的表面，即可通过收卷部件20的旋转将片材不断缠绕在卷绕轴24上，最终在收卷空间23中形成片材卷2。通过设置相对的第一挡板21和第二挡板22，使被标签在缠绕过程中形成的片材卷2的左右两侧面能够对齐，保证卷绕质量。

通过设置具有收卷空间23的收卷部件20，并采用驱动部件50驱动旋转轴61带动收卷部件20对片材进行收卷，有效解决目前需要人工缠绕标签带工作效率低的问题。并且通过将收卷部件20可拆卸地与旋转轴61连接，可将卷绕轴24的内径对应现有的标签机的标签卷安装轴设置，即可在将标签带卷绕成标签卷后，即可将带有标签卷的收卷部件20直接安装至现有的标签机处，对标签卷进行后续的打标签操作。从而有效提高了整体的工作效率，简化了工艺操作。

在上述实施例中第一挡板21和第二挡板22均为具有相对的两个凹口的圆盘形部件，但是本实用新型并不限于此。在其他的实施例中，第一挡板21和第二挡板22还可以为具有其他轮廓形状的板状部件，只要能够实现形成用于卷绕片材的收卷空间23即可，例如第一挡板21和第二挡板22还可以设置为椭圆形、多边形等。另外，还可以不在挡板的边缘相对的凹口，而是采用在挡板的中部面积区域开设其他形式的观察孔。当然，本实用新型对于第一挡板21、第二挡板22与卷绕轴24之间的连接方式不进行限制，在其他的实施例中，例如还可以将第一挡板21和第二挡板22同时设置成与卷绕轴24可拆卸地连接，只需要在卷绕轴24的一端对应第一挡板21设置螺纹连接段，并将第一挡板21与另一连接螺母固定连接即可。当然如果第一挡板21和第二挡板22均具备足够的厚度，则第一挡板21和第二挡板22还可以直接与24之间螺纹连接。在一个实施例中，还可以为片材卷2单独设置芯套部件，可将该芯套部件不可转动地连接于收卷连接段612处，而将需要卷绕的片材的一端与该芯套部件的外周面连接，从而通过旋转轴61旋转，将片材卷绕至该芯套部件外形成片材卷，此时即可省略卷绕轴24，而采用芯套部件替代卷绕轴24，同样能够将卷绕后形成的片材卷2从旋转轴61处拆卸，而放入后续工序中处理。当然还可以采用旋转轴61直接替换卷绕轴24，即可将片材直接卷绕至旋转轴61外。

当然，本实用新型对于驱动部件50对收卷部件20的驱动形式并不进行限制，在其他的实施例中，传动组件可采用任何能够有效保证驱动部件50与收卷部件20进行传动的组件。并且，旋转轴61与支撑架10之间还可以不采用可旋转地连接，而是将旋转轴61固定连接于支撑架10上，将收卷部件20可旋转地与旋转轴61连接，此时驱动部件50需要通过其他传动组件与收卷部件20的卷绕轴24传动连接。即可将旋转轴61作为支撑轴，将收卷部件20可旋转地支撑于支撑架10上。

请一并参见图10和图11，其中，图10示出了图1中的片材卷绕装置1去掉第二挡板22的轴测结构示意图；图11示出了图10的片材卷绕装置1中的压靠部件30的结构示意图。如图所示，压靠部件30为金属材质制成的臂状部件，其一端具有用于连接至支撑架10的连接孔31以及接纳部32，另一端进行圆滑处理。请一并参见图5以及图9，对应地，支撑架10的顶部连接面12处设置有具有连接孔的连接立柱121，压靠部件30通过接纳部32接收连接立柱121的延伸端，并采用连接螺钉33穿过压靠部件30的连接孔31以及121处的连接孔与一螺母配合，将压靠部件30的一端可旋转地连接于支撑架10的顶部连接面12处。连接后的压靠部件30的另一端由收卷部件20上端延伸至收卷空间23中，由于压靠部件30与连接立柱121可旋转地连接，即可在收卷部件20旋转地对片材进行收卷时，使压靠部件30在自身的重力作用下能够始终贴附并压靠卷绕后形成的片材卷2的外周面(如图9所示)，时刻压紧片材。从而，使片材卷绕装置1能够通过压靠部件30在对片材进行卷绕的过程中，对片材在卷绕轴24处的卷绕角度及卷绕状态进行自动校准，解决了手动缠绕片材(即标签带)质量不好的问题，从而能够卷绕形成轮廓整齐、层叠均匀的片材卷。

在一个实施例中，压靠部件30与片材卷2的外周面接触部位还可以设置带有光滑平面的滚轮(图中未示出)，通过滚轮能够与片材卷2的外周面采用滚动形式接触，进一步保护卷绕中的片材表面，使片材表面不易被划损。

在上述实施例中，通过将压靠部件30可旋转地与顶部连接面12连接，使得压靠部件30能够依靠自身的重力压靠于片材卷的外周面，保证片材被整齐地卷绕，但是本实用新型实施例并不限于此。在一个实施例中，压靠部件30还可以通过具有预定弹力的压簧与顶部连接面12连接，此时，压靠部件30即可在压簧的弹性作用下，在片材卷绕过程中始终压靠于片材卷2的外周面。当然本实施例中的压簧的弹性可根据实际应用情况进行选择，便于在不损坏片材表面的情况下通过压靠部件30保证片材卷2的整齐性以及层叠均匀。在另一个实施例中，压靠部件30例如还可以与顶部连接面12固定连接，而将压靠部件30本身设置为具有一定弹性的部件，此时，压靠部件30即可在本身的弹性变形的作用下，在片材卷绕过程中始终压靠于片材卷2的外周面。当然压靠部件30为弹性件时，其肖氏硬度可根据实际应用情况进行选择，便于在不损坏片材表面的情况下通过压靠部件30保证片材卷2的整齐性以及层叠均匀。

综上所述，本实用新型实施例通过在片材卷绕装置的支撑架上设置收卷部件和压靠部件，由收卷部件旋转将片材卷绕至收卷部件的卷收空间中，将压靠部件一端连接于支撑架处，另一端延伸至收卷部件的容纳空间中并且能够改变延伸至收卷部件的容纳空间中的距离。使得在收卷部件旋转地收卷片材时，压靠部件能够始终压靠于片材卷绕后形成的外周面处。能够在卷绕片材的过程中，对片材的卷绕角度以及片材卷绕的紧致度进行调整，保证了片材卷绕成卷后的齐整性和均匀性，从而解决了手动缠绕片材成盘后不整齐并且操作复杂的问题。并且卷绕部件采用可拆卸的方式与旋转轴连接，使得卷绕形成的片材卷能够连同卷绕部件一同直接应用于后续程序中，便于工艺中的操作。另外，在支撑架下端设置夹持部件，使得片材卷绕装置能够方便地固定于需要对片材进行卷绕的区域中。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。