本实用新型涉及一种树脂基高温负压真空罐罐体结构。
背景技术：
粘胶纤维厂酸站车间高温负压罐传统采用碳钢衬胶制作，由于国内衬胶技术和国外衬胶技术存在一定差距，碳钢衬胶设备在粘胶行业使用一年甚至不到一年后出现了衬胶剥落和起包分层现象，易给正常生产造成不必要的损失，产品十分笨重，安装不方便，使用寿命短，投资成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的树脂基高温负压真空罐罐体结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：树脂基高温负压真空罐罐体结构，包括：缠绕纱外层，设置在缠绕纱外层内侧的表面毡短纤维层，设置在表面毡短纤维层内侧的玻璃钢纤维布层，设置在玻璃钢纤维布层内侧的树脂基内衬层，所述玻璃钢纤维布层的结构包括：玻璃钢纤维布外层和玻璃钢纤维布内层，在所述玻璃钢纤维布外层和玻璃钢纤维布内层之间设置有保温夹层。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述缠绕纱外层的厚度为2.5mm～3.5mm之间。
本实用新型的优点是：上述树脂基高温负压真空罐罐体结构，将国内成熟的玻璃钢纤维缠绕技术推广运用到粘胶行业，罐体采用防腐蚀、耐老化、耐高温的树脂基复合材料替代金属材料，树脂基材料可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的材料，在真空工艺中，树脂基材料能耐稀硫酸达到120℃以上，不会出现分层和起包现象，完全满足工艺中化学介质腐蚀要求，同时重量轻，安装方便，能够节省大量的吊装费用和安装费用，使用寿命长，投资成本低。
附图说明
图1为本实用新型树脂基高温负压真空罐罐体结构的结构示意图。
图中：1、缠绕纱外层，2、表面毡短纤维层，3、树脂基内衬层，4、玻璃钢纤维布外层，5、玻璃钢纤维布内层，6、保温夹层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，树脂基高温负压真空罐罐体结构，包括：缠绕纱外层1，设置在缠绕纱外层1内侧的表面毡短纤维层2，设置在表面毡短纤维层2内侧的玻璃
钢纤维布层，设置在玻璃钢纤维布层内侧的树脂基内衬层3，所述玻璃钢纤维布层的结构包括：玻璃钢纤维布外层4和玻璃钢纤维布内层5，在所述玻璃钢纤维布外层4和玻璃钢纤维布内层5之间设置有保温夹层6。
如图1所示，在本实例中，为了达到更好的缠绕效果，所述缠绕纱外层的厚度为2.5mm～3.5mm之间。
上述树脂基高温负压真空罐罐体结构，将国内成熟的玻璃钢纤维缠绕技术推广运用到粘胶行业，罐体采用防腐蚀、耐老化、耐高温的树脂基复合材料替代金属材料，树脂基材料可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的材料，在真空工艺中，树脂基材料能耐稀硫酸达到120℃以上，不会出现分层和起包现象，完全满足工艺中化学介质腐蚀要求，同时重量轻，安装方便，能够节省大量的吊装费用和安装费用，使用寿命长，投资成本低。