一种具有收集装置的钢筋剪切系统的制作方法

本实用新型涉及钢筋剪切领域，更确切地说是一种具有收集装置的钢筋剪切系统。

背景技术：

在建筑工程中，常需要将钢筋柱通过钢筋丝捆扎成笼以放置于建筑物内部，作为建筑物的支撑结构，所述需要大量的钢筋捆扎工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有收集装置的钢筋剪切系统，其可以解决现有技术中的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种具有收集装置的钢筋剪切系统，包括一收集装置，且所述收集装置包括一分组结构、一传送带及一收集筒，所述分组结构包括一旋转轴，且所述旋转轴上固设若干分组组件，所述传送带设于所述分组结构的下方，且所述收集筒设于所述传送带的下方。

所述分组组件包括收集部、抵挡部和张开部，且所述张开部和所述抵挡部分别设于所述收集部的两侧。

所述收集部的截面为半圆形。

所述抵挡部为平板，且所述抵挡部与所述收集部的一侧相切连接，且所述抵挡部与所述旋转轴相切连接。

所述张开部为平板。

所述分组结构设有六个，且相对所述旋转轴对称设置。

相邻两个分组组件的抵挡部与所述张开部平行。

本实用新型的优点是：操作简单，方便使用，可将剪切好的钢筋进行等量分组，省去大量的人力物力。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的限位销的结构示意图。

图3是实用新型的分组结构示意图。

图4是图3中的收集部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种具有钢筋剪切装置的钢筋剪切系统包括一钢筋剪切装置，且所述钢筋剪切装置包括剪切机构1和自动定位机构2，且所述自动定位机构包括一固定杆21，所述固定杆上设有固定槽22，且所述固定槽外侧设均匀设置有若干限位装置23，且所述限位装置套设于所述固定杆的外侧。所述的限位装置包置包括限位装置本体，所述限位装置本体为圆形且内部设有卡扣空腔，所述限位装置本体上设有一缺口，所述限位装置本体通过所述卡扣空腔套设于所述固定杆的外侧，且所述缺口设于所述固定槽的上方。

本实用新型剪切机构1包括剪切座11，剪切座11上设置有一剪切刀12，所述剪切刀由油缸22驱动动作。所述自动定位机构2包括设置在剪切口12侧后方的固定杆21和固定杆21向前运动的动力油缸22。

本实用新型固定杆上设有若干的固定孔，通过将限位装置固定在固定孔，且若干的限位装置之间等间距设置，钢筋剪切装置在进行钢筋剪切时沿所述限位装置进行剪切，从而可保证剪切后的钢筋长度相同且为所需要的长度。

如图2所示，所述剪切机构上设有一限位结构(图中未示出)，固定杆可在动力气缸的带动下向前运动，在向前运动的过程中，固定杆上固设的限位装置与限位机构相抵接，此时剪切刀在动力气缸的带动下向下运动，将设有固定槽内的钢筋剪切断，剪切完成后，限位结构回退让限位装置通过，固定杆继续向前运动，然后限位结构回归本来的位置，进行下一次的剪切过程。

所述固定杆设有若干固定孔，还包括一限位销，所述限位销可卡设于所述固定孔内，将所述限位装置固定。如图3所示，所述限位销27包括固定端71、卡接件73。固定端71包括固定端主体711，卡接件73套设于固定端主体711的外部，且卡接件73包括卡簧731及卡接件主体732，且卡接件主体732固定于固定端主体711的外侧。卡接件主体732包括两个第一端7321和连接两个所述第一端的一第二端7322，第一端7321为一矩形外边框，且所述第二端与所述矩形外边框的一边连接固定。卡簧731一端与矩形外边框的一边连接固定，且所述卡簧的另一端偏离所述矩形外边框所在的平面。固定端主体711的外部设有固定槽，固定槽可容置固定所述卡接件。本实用新型中的限位销27穿过固定孔，将限位装置固定在固定杆上，且又方便取下。本实用新型的限位销可的卡接件部分可穿过所述固定孔，且卡接件的卡簧穿过所述固定孔，并与固定孔的边沿相抵接，且限位销的另一端通过固定端限位固定在固定孔上，一个限位装置本体两侧各需要一个限位销，且限位销的固定端可对限位装置本体进行限位固定，将限位装置本体固定在固定杆上。

所述收集装置包括一分组结构100、一传送带200及一收集筒300，所述分组结构包括一旋转轴120，且所述旋转轴上固设若干分组组件110，所述传送带设于所述分组结构的下方，且所述收集筒设于所述传送带的下方。

所述分组组件110包括收集部112、抵挡部111和张开部113，且所述张开部113和所述抵挡部分111别设于所述收集部的两侧。

所述收集部112的截面为半圆形。

所述抵挡部111为平板，且所述抵挡部110与所述收集部112的一侧相切连接，且所述抵挡部111与所述旋转轴120相切连接。所述张开部113为平板。所述分组结构110设有六个，且相对所述旋转轴120对称设置。

相邻两个分组组件110的一分组组件110的抵挡部111与另一分组组件11的张开部113平行。

本实用新型通过分组组件将剪切好的钢筋分成若干部分，然后分好姐的钢筋送入到传送带上，在传送带上包扎好后通过传送带送入到收集筒。

本实用新型的分组组件设于钢筋剪切装置的下方，剪切好的钢筋由于重力的作用向下落，由于分组组件固设于旋转轴上，且由于旋转轴在动力的带动下会均匀的转动，因此落入到分组组件内部的钢筋的数量为等量份，由于张开部张开一定的角度，且旋转轴在转动时为逆时针转动，因此落入在张开部上的钢筋在分组组件转动的过程中滑入到收集部，本实用新型的由于相邻两个分组件一抵挡部和另一分组件的张开部平行，因此相邻两分组件的一抵挡部与另一分组组件的收集部相抵接，因此分组组件在转动的过程中两个分组组件的衔接比较好，钢筋会顺利的落入到收集部中。由于抵挡部与收集部相切连接，因此当分组组件转动到一定的位置后，收集部中的钢筋滑入到传送带上，通过传送带送入到收集筒。

本实用新型的收集筒包括一筒底，且所述筒底的截面为半圆形，且所述筒底的两侧分别连接一延展部，且所述延展部与所述筒底形成一喇叭状的收集筒，包装好的钢筋通过传送带送入到收集筒，进行暂时的储存。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。