一种管状带式输送机组装工装的制作方法

本实用新型属于管带机工装技术领域，具体涉及一种管状带式输送机组装工装，用于管带机胶带的安装。

背景技术：

管带机在安装的过程中需要配套的放带工装将胶带进行卷绕，才能将胶带安装在管带机内，然而现有的放带工装都是安装在管带机的首尾两端，因此现有技术中的放带工装是固定设置的，并且放带工装的各个托辊也是固定设置的，不具有调节的功能，不能满足各种不同类型的管带机的安装需求。

然而现有技术中用于管带机的放卷工装结构粗糙简单，仅仅由一个架体、转轴和驱动电机组成，然而缠绕了胶带的转轴非常沉重，因此导致安装了胶带与转轴的连接过程非常困难。

技术实现要素：

本实用新型为了提供一种管状带式输送机组装工装，本实用新型的多工况放带工装具有角度调节的功能，能够满足不同管带机胶带的安装需求，特别能够适用于超长管带机的胶带的安装；本实用新型的放卷工装缠绕有胶带的芯轴直接套设在驱动电机的驱动轴上，具有安装方便的特点，节约了安装时间；同时本实用新型采用变频电机带动，通过变频电机能够保证缠绕有胶带的芯轴速度的稳定，便于管带机胶带的安装。同时利用该多工况放大工装以及放卷工装组装的在相同牵引力的作用力，能够组装超过10公里以上的管带机，

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管状带式输送机组装工装，其特征在于，包括放卷工装和多工况放带工装，所述多工矿放带工装包括包括中部支架，所述中部支架经多个支腿安装在地面上，所述中部支架的下方设置有将胶带从展开状逐渐调节至卷绕状的调节装置，所述中部支架的上方依次设置有用于将胶带从展开状逐渐调节至卷绕状的至少一个过渡托辊组和至少两个可调托辊组，所述的可调托辊组均包括第三底部托辊、两个调节板和两个固定板，所述固定板和第三底部托辊均安装在中部支架上，所述固定板分别安装在第三底部托辊的两侧，所述调节板上开设有弧形滑槽，靠近第三底部托辊端的调节板铰接在固定板上，远离第三底部托辊端的调节板经弧形滑槽和紧固螺栓紧固在固定板上，所述调节板上设置有第三倾斜托辊，第三倾斜托辊和第三底部托辊构成用于容纳胶带的空腔。

所述可调托辊组包括依次设置在中部支架上的第一可调托辊组、第二可调托辊组、第三可调托辊组和第四可调托辊组，第一可调托辊组、第二可调托辊组、第三可调托辊组和第四可调托辊组上的第三倾斜托辊和第三底部托辊形成的空腔的开口逐渐减小。

位于第二可调托辊组和第三可调托辊组之间的中部支架上设置有上压辊组，沿着从第一可调托辊组至第四可调托辊组的方向位于第四可调托辊组之后的中部支架上设置有上压辊组，所述上压辊组包括安装板和安装在中部支架上的支板，所述支板上设置有第一滑槽，所述安装板设置有第二滑槽，所述第二滑槽配设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第二滑槽和第一滑槽将安装板紧固在支板上，所述安装板上安装有用于下压胶带的上压辊，所述上压辊、第三倾斜托辊和第三底部托辊一起形成用于胶带穿过的空间。

所述过渡托辊组包括第一过渡托辊组和第二过渡托辊组；所述第一过渡托辊组包括第一底部托辊和位于第一底部托辊两侧的第一倾斜托辊，第一倾斜托辊的轴线与第一底部托辊的轴线具有倾斜角度；所述第二过渡托辊组包括第二底部托辊和位于第二底部托辊两侧第二倾斜托辊，所述第二倾斜托辊的轴线与第二底部托辊的轴线具有倾斜角度；所述第一倾斜托辊的轴线与第一底部托辊的轴线之间的倾斜角度小于第二倾斜托辊的轴线与第二底部托辊的轴线之间的倾斜角度。

所述调节装置包括依次设置在中部支架下方的第一调节装置、第二调节装置、第三调节装置、第四调节装置、第五调节装置和第六调节装置，胶带沿着第一、第二、第三、第四、第五和第六调节装置的方向逐渐从展开状过渡至卷绕状，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六调节装置分别位于第一过渡托辊组、第二过渡托辊组、第一可调托辊组、第二可调托辊组、第三可调托辊组和第四可调托辊组的右下方。

所述第一调节装置包括两个第一下顶托辊，两个第一下顶托辊呈V字形安装在支腿上；所述第二调节装置和第三调节装置均包括用于支撑胶带的支撑轮和安装在支腿上并水平放置的第二下顶托辊，所述支撑轮滑动连接在支腿上并能够在支腿上上下滑动，所述第二调节装置的第二下顶托辊的安装高度高于第三调节装置的第二下顶托辊的安装高度。

所述第三调节装置的第二下顶托辊的两侧均设置有第一调节辊，第一调节辊、第二下顶托辊和支撑轮一起支撑和挤压胶带；所述支腿上设置有水平的第三滑槽，所述第一调节辊经第一紧固板安装在支腿上，所述第一紧固板设置有第四滑槽，所述第四滑槽配设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第四滑槽和第三滑槽将第一紧固板安装在支腿上。

所述第四调节装置包括安装在支腿上并能在支腿上上下滑动的支撑轮，所述第四调节装置还包括两个第二调节辊，第二调节辊和支撑轮一起支撑和挤压胶带；两个第二调节辊分别位于支撑轮的两侧，所述支腿上设置有水平的第五滑槽，所述第二调节辊经第二紧固板安装在支腿上，所述第二紧固板设置有倾斜状的第六滑槽，所述第六滑槽配设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第六滑槽和第五滑槽将第二紧固板安装在支腿上。

所述第五调节装置包括两个用于挤压和支撑胶带的第三调节辊，所述第三调节辊经第三紧固板安装在支腿上，所述第三紧固板设置有倾斜状的第八滑槽，所述第八滑槽配设有紧固螺栓，所述支腿上设置有水平的第七滑槽，所述紧固螺栓穿过第八滑槽和第七滑槽将第三紧固板安装在支腿上。

所述第六调节装置包括两个用于挤压和支撑胶带的第四调节辊，所述支腿上设置有第五紧固板，所述支腿上设置有水平状的第九滑槽，所述第五紧固板经紧固螺栓安装在第九滑槽上，所述第五紧固板上开设有第十滑槽，所述第四调节辊经第四紧固板安装在第五紧固板上，所述第四紧固板上开设有第十一滑槽，所述紧固螺栓穿过第十一滑槽和第十滑槽将第四紧固板安装在第五紧固板上。

所述放卷工装包括架体，所述架体的两侧分别设置有轴承座，所述架体两侧的轴承座分别套设有能够在轴承座内转动的转动轴，架体两侧的转动轴之间连接有用于缠绕胶带的芯轴，所述转动轴和芯轴经联轴套连接在一起；所述芯轴的横截面呈正方形，所述芯轴开设有贯通孔，所述转动轴设置有阶梯段，所述阶梯段开设有凹槽，所述凹槽的深度大于芯轴的宽度，所述转动轴开设有通孔，所述联轴套的截面呈圆形，所述联轴套的内部开设有呈圆缺状的安装孔，所述安装孔的上端向安装孔的圆心方向凹陷形成夹持端，所述夹持端与凹槽相互适配，所述芯轴套设在转动轴的阶梯段的凹槽内，所述转动轴的阶梯段套设在安装孔内，并且所述安装孔的夹持端与芯轴相互卡合；所述联轴套还设置有贯穿孔，所述贯穿孔配设有紧固销，所述紧固销穿过贯穿孔、通孔和贯通孔将联轴套、转动轴和芯轴连接在一起。

其中一转动轴的一端穿过轴承座经联轴器连接有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机连接有变频驱动电机，所述摆线针轮减速机和变频驱动电机均安装在驱动平台上，所述驱动平台安装在架体上。

所述联轴器的外围设置有保护罩。

另一转动轴的一端穿过轴承座连接有制动轮，所述制动轮套设在转动轴的外圆周上，所述制动轮配设有制动器。

所述制动轮包括套设在转动轴外圆周上的轴套，所述轴套的外围套设有钢筒，所述钢筒与轴套经钢板连接在一起。

所述芯轴上套设有用于限制胶带位置的限位盘。

所述架体上设置有多个用于引导胶带输出的导向辊。

利用该管状带式输送机组装工装组装管状带式输送机的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、依次间隔安装好管带机的封闭式桁架；

(2)、在相邻的封闭式桁架之间安装好放卷工装和多工况放带工装，并且将放卷工装上的胶带放入多工况放带工装上的过渡托辊组上以及第一调节装置上；

(3)、从管带机封闭式桁架的另一端牵引多工况放带工装上的胶带，通过多工况放带工装将两条胶带逐步卷绕成圈并穿过封闭式桁架；

(4)、撤离放卷工装和多工况放带工装，并在两封闭式桁架之间安装开闭式桁架；

(5)、重复上述步骤(1)-(4)完成管带机的安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的管状带式输送机组装工装中的多工况放带工装，通过至少两个过渡托辊组和至少两个可调托辊组能够调节胶带由展开状过渡到卷绕状的成型过程，并且通过调节装置也能够调节胶带由展开状过渡到卷绕状的成型过程；并且调节装置位于过渡托辊组和可调托辊组的下方，使得本实用新型能够同时进行两端胶带的成型调节。因此本实用新型能够根据工况进行调节，具有角度调节的功能，能够满足不同管带机胶带的安装需求。

本实用新型的放卷工装在使用过程中，将缠绕有胶带的芯轴上，从芯轴的两端套设上联轴套，直接将芯轴放置在转动轴的凹槽内，并滑动联轴套将联轴套卡设在转动轴的阶梯段的外围，然后通过销轴将联轴套、转动轴和芯轴连接在一起；相比于现有技术，本实用新型的三者的结构设计具有安装和拆卸方便的特点，节约了安装和拆卸的时间；同时安装之后芯轴在凹槽和夹持端的夹持作用下不会发生移动，保证了芯轴转动的精度。

本实用新型的放卷工装采用变频驱动电机带动芯轴进行转动，变频驱动电机具有调速容易的特点，便于保证芯轴的转速的平稳。

利用本实用新型的管状带式输送机组装工装能够在管带机中的安装好封闭式桁架之后，再将胶带从封闭式桁架中穿出，再将开闭式桁架和封闭式桁架连接在一起从而组装成管带机，管带机在相同的牵引力作用下，桁架的长度能够安装10公里以上，使得管带机的输送长度能够达到10公里以上，相比现有技术中大大提高了管带机的输送长度，从而更能满足长距离输送的需求。

附图说明

图1为本实用新型的多工况放带工装的结构示意图；

图2为图1中的A-A处的剖视图结构示意图；

图3为图1中的B-B处的剖视图结构示意图；

图4为图1中的C-C处的剖视图结构示意图；

图5为图1中的D-D处的剖视图结构示意图；

图6为图1中的E-E处的剖视图结构示意图；

图7为图1中的F-F处的剖视图结构示意图；

图8为本实用新型的放卷工装的主视图结构示意图；

图9图8的左视图结构示意图；

图10是图9中的A-A处的剖视图结构示意图；

图11是本实用新型的放卷工装的转动轴的结构示意图；

图12是图11中的B-B处的剖视图结构示意图；

图13是本实用新型的放卷工装的联轴套的结构示意图；

图14是本实用新型的放卷工装的芯轴的结构示意图；

图15是本实用新型的放卷工装的制动轮的结构示意图；

图16是本实用新型的放卷工装的制动轮的剖视图结构示意图；

图中标记：01、中部支架，02、支腿，03、胶带，04、管带机桁架，05、第一过渡托辊组，06、第二过渡托辊组，07、第一可调托辊组，08、第二可调托辊组，09、第三可调托辊组，010、第四可调托辊组，011、上托辊组，012、第一调节装置，013、第二调节装置,014、第三调节装置,015、第四调节装置，016、第五调节装置,017、第六调节装置，071、第三底部托辊，072、固定板，073、调节板，074、第三倾斜托辊，075、弧形滑槽，0111、支板，0112、安装板，0113、上压辊，0114、第一滑槽，0115、第二滑槽，051、第一底部托辊，052、第一倾斜托辊，061、第二底部托辊，062、第二倾斜托辊，0121、第一下顶托辊，0131、第二下顶托辊，0132、支撑轮，0141、第一调节辊，0142、第三滑槽，0143、第一紧固板，0144、第四滑槽，0151、第二调节辊，0152、第五滑槽，0153、第二紧固板，0154、第六滑槽，0161、第三调节辊，0162、第七滑槽，0163、第三紧固板，0164、第八滑槽，0171、第四调节辊，0172、第五紧固板，0713、第九滑槽，0174、第十滑槽，0175、第四紧固板，0176、第十一滑槽，1、架体，2、导向辊，3、芯轴，4、转动轴，5、联轴套，6、限位盘，7、摆线针轮减速机，8、变频驱动电机，9、驱动平台，10、制动轮，11、制动器，12、轴承座，13、联轴器，14、保护罩，15、紧固销，301、贯通孔，401、阶梯段，402、通孔，403、凹槽，501、安装孔，502、夹持端，503、贯穿孔，101、轴套，102、钢板，103、钢筒，104、键槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图1，本实用新型的管状带式输送机组装工装包括放卷工装和多工况放带工装，所述多工况放带工装包括中部支架01，所述中部支架01经多个支腿02安装在地面上，其中各个支腿02经地脚螺栓连接在地面基础上的预埋件上。所述中部支架01的下方设置有将胶带从展开状逐渐调节至卷绕状的调节装置，所述中部支架01的上方依次设置有用于将胶带从展开状逐渐调节至卷绕状的至少一个过渡托辊组和至少两个可调托辊组，经过调节装置、过渡托辊组和可调托辊组将展开的胶带逐渐变换为卷绕状的胶筒，然后在外界牵引力的作用下将卷绕状的胶筒输送至管带机的桁架04里面，从而实现管带机胶带的安装。

并且本实用新型管状带式输送机组装工装中的多工况放带工装通过至少两个过渡托辊组和至少两个可调托辊组能够调节胶带由展开状过渡到卷绕状的成型过程，并且通过调节装置也能够调节胶带由展开状过渡到卷绕状的成型过程；并且调节装置位于过渡托辊组和可调托辊组的下方，使得本实用新型能够同时进行两端胶带的成型调节。因此本实用新型能够根据工况进行调节，具有角度调节的功能，能够满足不同管带机胶带的安装需求。

同时本实用新型通过可调托辊组和调节装置的作用，能够防止卷绕成圈的胶带在牵引的过程中出现再次展开的情况，保证胶带在牵引至管带机的桁架的过程中始终处于卷绕成圈的状态，便于胶带的安装以及提高了胶带安装的效率。

结合附图4-7，本实用新型的可调托辊组均包括第三底部托辊071、两个调节板073和两个固定板072，所述固定板072和第三底部托辊071均安装在中部支架01上，所述固定板072分别安装在第三底部托辊071的两侧，所述调节板073上开设有弧形滑槽075，靠近第三底部托辊071端的调节板073铰接在固定板072上，远离第三底部托辊071端的调节板073经弧形滑槽075和紧固螺栓紧固在固定板072上，所述调节板073上设置有第三倾斜托辊074，第三倾斜托辊074和第三底部托辊071构成用于容纳胶带03的空腔。即是说调节板073靠近第三底部托辊071端的下端铰接在固定板072上，调节板073远离第三底部托辊071端的下端经弧形滑槽和紧固螺栓紧固在固定板072上，通过弧形滑槽075调节调节板073的位置从而调节由第三倾斜托辊074和第三底部托辊071构成的用于容纳胶带的空腔大小，使得胶带03呈现不同的卷绕情况。

所述可调托辊组包括依次设置在中部支架上的第一可调托辊组07、第二可调托辊组08、第三可调托辊组09和第四可调托辊组010，第一可调托辊组、第二可调托辊组、第三可调托辊组和第四可调托辊组上的第三倾斜托辊和第三底部托辊形成的空腔的开口逐渐减小，当胶带03运行到第四可调托辊组010的时候胶带卷绕成圈。为了便于将卷绕成圈的胶筒顺利的输送至管带机的桁架之中，第一可调托辊组07、第二可调托辊组08、第三可调托辊组09和第四可调托辊组010的安装高度逐渐减小。

为了进一步便于将胶带03卷绕成圈形成胶筒，位于第二可调托辊组08和第三可调托辊组09之间的中部支架01上设置有上压辊组011，沿着从第一可调托辊组07至第四可调托辊组010的方向位于第四可调托辊组010之后的中部支架01上设置有上压辊组011，即是说第四可调托辊组010与管带机的桁架04之间的中部支架01上设置有上压辊组011；所述上压辊组011包括安装板0112和安装在中部支架010上的支板0111，所述支板0111上设置有第一滑槽0114，所述安装板0112设置有第二滑槽0115，所述第二滑槽0115配设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第二滑槽0115和第一滑槽0114将安装板0112紧固在支板0111上，所述安装板上安装有用于下压胶带03的上压辊0113，所述上压辊0113、第三倾斜托辊074和第三底部托辊071一起形成用于胶带穿过的空间，在上压辊0113、第三倾斜托辊074和第三底部托辊071的共同作用下逐渐将胶带03卷绕成胶筒。

其中第一滑槽和第二滑槽的设计应当能够实现上压辊向内下压胶带的需求，例如第一滑槽向胶带03的方向倾斜，第二滑槽同样向胶带的方向倾斜，并且第二滑槽的倾斜角度小于第一滑槽的倾斜角度(结合附图7)；本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的过渡托辊组包括第一过渡托辊组05和第二过渡托辊组06；所述第一过渡托辊组05包括第一底部托辊051和位于第一底部托辊051两侧的第一倾斜托辊052，第一倾斜托辊052的轴线与第一底部托辊052的轴线具有倾斜角度；所述第二过渡托辊组06包括第二底部托辊061和位于第二底部托辊061两侧第二倾斜托辊062，所述第二倾斜托辊062的轴线与第二底部托辊061的轴线具有倾斜角度；所述第一倾斜托辊的轴线与第一底部托辊的轴线之间的倾斜角度小于第二倾斜托辊的轴线与第二底部托辊的轴线之间的倾斜角度。作为本实用新型一种优选的方式，第一倾斜托辊的轴线与第一底部托辊的轴线之间的夹角为30°，而第二倾斜托辊的轴线与第二底部托辊的轴线之间的夹角为45°。

本实用新型的调节装置包括依次设置在中部支架01下方的第一调节装置012、第二调节装置013、第三调节装置014、第四调节装置015、第五调节装置016和第六调节装置017，胶带03沿着第一、第二、第三、第四、第五和第六调节装置的方向逐渐从展开状过渡至卷绕状，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六调节装置分别位于第一过渡托辊组05、第二过渡托辊组06、第一可调托辊组07、第二可调托辊组08、第三可调托辊组09和第四可调托辊组010的右下方。

所述第一调节装置012包括两个第一下顶托辊0121，两个第一下顶托辊0121呈V字形安装在支腿02上，胶带03铺设在两个第一下顶托辊0121上；所述第二调节装置013和第三调节装置014均包括用于支撑胶带03的支撑轮0132和安装在支腿02上并水平放置的第二下顶托辊0131，所述支撑轮0132滑动连接在支腿02上并能够在支腿02上上下滑动，所述第二调节装置013的第二下顶托辊0132的安装高度高于第三调节装置014的第二下顶托辊0132的安装高度。

本实用新型可以在支腿上设置滑槽，通过滑槽的形式调节支撑轮0132在支腿02上的上下移动，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。支撑轮0132从胶带的中央位置将胶带支撑住，胶带03的两侧分别位于第二下顶托辊0131的上面，从而通过支撑轮0132和第二下顶托辊0131完成对胶带03的支撑。

本实用新型的第三调节装置014的第二下顶托辊0131的两侧均设置有第一调节辊0141，第一调节辊0141、第二下顶托辊0131和支撑轮0132一起支撑和挤压胶带03；所述支腿02上设置有水平的第三滑槽0142，所述第一调节辊0141经第一紧固板0143安装在支腿02上，所述第一紧固板0143设置有第四滑槽0144，所述第四滑槽0144配设有紧固螺栓(紧固螺栓附图中没有画出)，所述紧固螺栓穿过第四滑槽0144和第三滑槽01442将第一紧固板0143安装在支腿02上。通过第三滑槽和第四滑槽的结构设计，能够调节两个第一调节辊0144的位置，从而能够根据管带机的实际情况进行调节，本领域的技术人员都能明白和理解。

作为本实用新型一种优选的方式，为了保证第一调节辊0141的夹持作用，第一调节辊朝向支撑轮0132的方向倾斜安装在支腿02上。

本实用新型的第四调节装置015包括安装在支腿02上并能在支腿02上上下滑动的支撑轮0132，所述第四调节装置还包括两个第二调节辊0151，第二调节辊0151和支撑轮0132一起支撑和挤压胶带0132；两个第二调节辊0151分别位于支撑轮0132的两侧，所述支腿02上设置有水平的第五滑槽0152，所述第二调节辊0151经第二紧固板0153安装在支腿02上，所述第二紧固板0153设置有倾斜状的第六滑槽0154，所述第六滑槽0154配设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第六滑槽0154和第五滑槽0152将第二紧固板0153安装在支腿02上。其中第二调节辊0151与水平方向的夹角小于第一调节辊0141与水平方向的夹角，从而使得胶带03逐渐过渡。

所述第五调节装置包括两个用于挤压和支撑胶带的第三调节辊0161，所述第三调节辊0161经第三紧固板0163安装在支腿02上，所述第三紧固板0163设置有倾斜状的第八滑槽0164，所述第八滑槽0164配设有紧固螺栓，所述支腿02上设置有水平的第七滑槽0162，所述紧固螺栓穿过第八滑槽0164和第七滑槽0162将第三紧固板0161安装在支腿02上。本实用新型的第三调节辊倾斜的设置在支腿上，并且倾斜的方向为远离胶带03的方向，由于此时的胶带弯曲幅度较大，因此在胶带03的开口处通过第三调节辊支撑住即可。

本实用新型的第六调节装置包括两个用于挤压和支撑胶带的第四调节辊0171，所述支腿02上设置有第五紧固板0172，所述支腿02上设置有水平状的第九滑槽0173，所述第五紧固板0172经紧固螺栓安装在第九滑槽0173上，所述第五紧固板0172上开设有第十滑槽0174，所述第四调节辊0174经第四紧固板0175安装在第五紧固板0172上，所述第四紧固板0175上开设有第十一滑槽0176，所述紧固螺栓穿过第十一滑槽0176和第十滑槽0174将第四紧固板0175安装在第五紧固板0172上。此时，胶带03已经卷绕成圈形成胶筒，在胶带03自身重力的情况下，通过第四调节辊0171将胶带的卷口处压制住即可，并且两个第四调节辊之间具有间隙，两个第四调节辊之间的间隙刚好与胶带的卷口重叠处相互配合，即两个第四铰接辊对胶筒的卷口重叠处具有夹持的作用，使得卷绕成圈的胶筒能够在第四调节辊的作用下不会发生翻转以及展开的情况，保证了胶带的顺利牵引至管带机的桁架中。

结合附图8-16，本实用新型的管状带式输送机组装工装中的放卷工装，包括架体1，所述架体1的两侧分别设置有轴承座12，所述架体1两侧的轴承座12分别套设有能够在轴承座12内转动的转动轴4，其中架体的两侧分别设置有两个轴承座12，架体两侧的转动轴12之间连接有用于缠绕胶带的芯轴3，其中架体1设置有用于容纳胶带的空间，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。所述转动轴4和芯轴3经联轴套5连接在一起；所述芯轴3的横截面呈正方形，所述芯轴3开设有贯通孔301，所述转动轴4设置有阶梯段401，所述阶梯段401开设有凹槽403，所述凹槽403的深度大于芯轴3的宽度，所述转动轴4开设有通孔402，通孔402沿着垂直于转动轴4的轴线方向开设，所述联轴套5的截面呈圆形，所述联轴套5的内部开设有呈圆缺状的安装孔501，本实用新型的圆缺状是指一个圆形切割掉小部分而留下来的大部分，所述安装孔501的上端向安装孔的圆心方向凹陷形成夹持端502，即是说，本实用新型的安装孔呈类似于“凹”字状的结构，所述夹持端502与凹槽403相互适配，所述芯轴3套设在转动轴4的阶梯段401的凹槽403内，所述转动轴4的阶梯段401套设在安装孔501内，并且所述安装孔501的夹持端502与芯轴3相互卡合；即是联轴套5与转动轴4形成一个用于安装和夹持芯轴3的空间，所述联轴套5还设置有贯穿孔503，所述贯穿孔503配设有紧固销15，所述紧固销15穿过贯穿孔503、通孔402和贯通孔301将联轴套5、转动轴4和芯轴4连接在一起。本实用新型在使用过程中，将缠绕有胶带的芯轴上，从芯轴的两端套设上联轴套，直接将芯轴放置在转动轴的凹槽内，并滑动联轴套将联轴套卡设在转动轴的阶梯段的外围，然后通过销轴将联轴套、转动轴和芯轴连接在一起；相比于现有技术，本实用新型的三者的结构设计具有安装和拆卸方便的特点，节约了安装和拆卸的时间；同时安装之后芯轴在凹槽和夹持端的夹持作用下不会发生移动，保证了芯轴转动的精度。

作为本实用新型一种优选的方式，其中一转动轴4的一端穿过轴承座12经联轴器13连接有摆线针轮减速机7，所述摆线针轮减速机7连接有变频驱动电机8，所述摆线针轮减速机7和变频驱动电机8均安装在驱动平台9上，所述驱动平台9安装在架体1上。本实用新型采用变频驱动电机带动芯轴进行转动，变频驱动电机具有调速容易的特点，便于保证芯轴的转速的平稳。

其中，摆线针轮减速机7、变频驱动电机8和联轴器13均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

作为本实用新型一种优选的方式，所述联轴器13的外围设置有保护罩14。

另一转动轴4的一端穿过轴承座12连接有制动轮10，所述制动轮10套设在转动轴4的外圆周上，所述制动轮10配设有制动器11，其中制动器11属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的制动轮10包括套设在转动轴1外圆周上的轴套101，所述轴套101的外围套设有钢筒103，所述钢筒103与轴套101经钢板102连接在一起。其中轴套101上开设有键槽104，从而便于转动轴4与轴套101的连接。

本实用新型的芯轴3上套设有用于限制胶带位置的限位盘6。

作为本实用新型一种优选的方式，所述架体1上设置有多个用于引导胶带输出的导向辊2。

利用该管状带式输送机组装工装组装管状带式输送机的方法，包括如下步骤：

(1)、依次间隔安装好管带机的封闭式桁架；

(2)、在相邻的封闭式桁架之间安装好放卷工装和多工况放带工装，并且将放卷工装上的胶带放入多工况放带工装上的过渡托辊组上以及第一调节装置上；

(3)、从管带机封闭式桁架的另一端牵引多工况放带工装上的胶带，通过多工况放带工装将两条胶带逐步卷绕成圈并穿过封闭式桁架；

(4)、撤离放卷工装和多工况放带工装，并在两封闭式桁架之间安装开闭式桁架；

(5)、重复上述步骤(1)-(4)完成管带机的安装。

利用本实用新型的管状带式输送机组装工装能够在管带机中的安装好封闭式桁架之后，再将胶带从封闭式桁架中穿出，再将开闭式桁架和封闭式桁架连接在一起从而组装成管带机，管带机在相同的牵引力作用下，桁架的长度能够安装10公里以上，使得管带机的输送长度能够达到10公里以上，相比现有技术中大大提高了管带机的输送长度，从而更能满足长距离输送的需求。

本实用新型的管带机包括开闭式桁架和封闭式桁架，所述封闭式桁架和开闭式桁架依次相互间隔连接，即是说开闭式桁架和封闭式桁架相互间隔设置，相邻的开闭式桁架和封闭式桁架经连接件(如螺栓)连接在一起。作为本实用新型一种实施例，开闭式桁架包括架体本体，所述架体本体包括两个相对设置的分架，两个所述分架为分体结构，两个所述分架可拆卸连接，两个所述分架均包括支撑组件和托辊组件，所述托辊组件包括托辊，所述托辊与所述支撑组件连接，两个所述分架的托辊组件相互连接并围成供所述胶带穿出的空腔。开闭式桁架的架体与封闭式桁架连接在一起；并且开闭式桁架的托辊组件形成的胶带穿出的空腔与封闭式桁架中的用于胶带穿出的空腔相互对应，从而一起形成用于胶带穿出的空腔。

本实施例提供的一种开闭式桁架，其包括架体本体。

架体本体包括两个分架，两个分架为分体结构，两个分架相对设置且可拆卸连接。

分架包括支撑组件和压辊组件，压辊组件与支撑组件相互连接，两个分架连接形成一个架体。

支撑组件包括第一横板，第二横板，多个加固件和两个支撑件，其中第一横板和第二横板通过多个加固件相连。

本实施例中，第一横板与第二横板相对平行设置，且第一横板设置有多个第一安装耳板，第二横板设置有多个第二安装耳板，第一安装耳板与第二安装耳板相互顺次对应并错开排列，加固件倾斜连接于相互对应的第一安装耳板和第二安装耳板。

本实施例中，第一横板和多个第一安装耳板为一体成型，第二横板和多个第二安装耳板为一体成型。

作为优选，本实施例中，第一横板、第二横板和加固件均为角钢，加固件焊接于第一安装耳板和第二安装耳板上。

本实施例中，两个支撑件均包括第一水平支撑部，竖直支撑部和第二水平支撑部，竖直支撑部的一端与第一水平支撑部垂直连接，另一端与第二水平支撑部垂直连接，竖直支撑部与第一水平支撑部的连接处与第一横板连接，竖直支撑部与第二水平支撑部的连接处与第二横板连接。

本实施例中，两个支撑件分别位于第一横板的两端和第二横板的两端。

作为优选，本实施例中，第一水平支撑部与第二水平支撑部长度相等。

本实施例中，第一水平支撑部，竖直支撑部和第二水平支撑部均采用工字型钢板，且第一水平支撑部和竖直支撑部进行焊接，竖直支撑部和第二水平支撑部进行焊接。竖直支撑部与第一水平支撑部的连接处与第一横板焊接，竖直支撑部与第二水平支撑部的连接处与第二横板焊接。

托辊组件包括多个托辊和安装板，多个托辊安装于安装板上，安装板与支撑组件110相互连接。

本实施例中，安装板包括第一水平安装板，竖直安装板和第二水平安装板，竖直安装板的一端与第一水平安装板垂直连接，另一端与第二水平安装板垂直连接，竖直安装板与第一水平安装板的连接处与第一横板连接，竖直安装板与第二水平安装板的连接处与第二横板连接。

作为优选，本实施例中，第一水平安装板与第一水平支撑部长度相等，第二水平安装板与第二水平支撑部长度相等，同理，第一水平支撑部、第二水平支撑部、第一水平安装板、第二水平安装板长度都相等。

本实施例中，第一水平安装板，竖直安装板和第二水平安装板均采用角钢，且第一水平安装板和竖直安装板进行焊接，竖直安装板和第二水平安装板进行焊接。竖直安装板与第一水平安装板的连接处与第一横板焊接，竖直安装板与第二水平安装板的连接处与第二横板焊接。

作为优选，本实施例中，安装板之间的安装间距为标准节点值，安装板的数量由架体本体的具体长度决定。

本实施例中，多个托辊均匀分布于安装板两侧，通过两个分架组合使分架上的安装板连接，从而使多个托辊围成供胶带穿出的空腔。

本实施例中，第一水平支撑部和第一水平安装板设置有连接件，第二水平支撑部和第二水平安装板也设置有连接件，通过螺栓将两个分架上连接件连接起来组成一个架体本体。

作为优选，本实施例中，连接件为角钢，连接件通过焊接分别与第一水平支撑部和第一水平安装板连接，连接件通过焊接分别与第二水平支撑部和第二水平安装板连接。

本实施例中提供的开闭式桁架上还设置有防护装置，防护装置包括多个U型螺栓和钢管，U型螺栓分别安装于竖直支撑部和竖直安装板外侧，钢管230依次穿过多个U型螺栓。

在本实施例中，两个形状相同且都为竖立的“凹”型分架，两个分架开口相对设立并连接起来组成一个开闭式窗式框架，该开闭式窗式框架为开闭式桁架的架体本体框架。