本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种胶囊灌装自动添加粉料装置。
背景技术：
一般药品，保健品企业都会涉及硬胶囊灌装，而传统的硬胶囊灌装都是依靠人站在脚架上手工添加粉料。手工加料的弊端总结如下：费时费力，容易造成人员的意外人身伤害；由于手工加料不能保证粉料的均匀连续补给会影响胶囊剂量的稳定性；加粉过程中粉料的挥发造成浪费，吸入人体会影响人体健康，粉尘落入车间或设备死角会滋生霉菌影响产品质量。
为了解决上述问题我们设计了一种胶囊灌装自动添加粉料装置。
技术实现要素：
本实用新型针对手工加料费时费力且不安全的问题，提供了一种胶囊灌装自动添加粉料装置,该装置由真空吸泵通过管道连接粉料容器桶实现粉料的自动连续供给，省去了不停手工添加粉料的过程，不仅提高了生产效率还有利于保证胶囊剂量的稳定性。容器桶加料口设有密封盖，有效的防止了粉尘的挥发，避免了粉尘吸入对人体造成伤害，提高物料利用率的同时保证了车间卫生及产品质量。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种胶囊灌装自动添加粉料装置，包括真空吸泵和容器桶，容器桶内设斜面隔板，斜面隔板将容器桶隔成上下两个密闭空间，斜面隔板以下设电机，斜面隔板以上连接搅拌杆，容器桶顶部设有加料密封盖，底部一侧设有粉料出料口，出料口通过管道连接真空吸泵。斜面隔板设于粉料出料口的下方。
所述斜面隔板的倾斜角度40-45°。
所述容器桶顶部设有进出气口阀门和真空压力表，侧面设有粉料液位计，底部安装有万向轮。容器桶和斜面隔板均为不锈钢材质，搅拌杆为框式搅拌杆。
在使用时，打开不锈钢容器桶上面的加料口密封盖将粉料一次性注满。盖好密封盖，这样将粉料密封在一个密闭空间内从而防止了粉尘的扩散。使用时开启电机，粉料在搅拌杆的搅动及自身重力作用下顺利顺斜面隔板下滑到粉料出料口。粉料出口通过管道连接真空吸泵，真空吸泵开启后粉料被吸入胶囊机料斗内，实现自动供料。粉料不足时可由粉料液位计显示，此时加料可保证加料的连续性。粉料容器桶上盖设进出气口阀门及真空压力表可随时监测调节桶内压力，保证桶内外气压的平衡。粉料容器桶底部设万向轮方便根据需要调节位置。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型所述装置由真空吸泵通过管道连接粉料容器桶实现粉料的自动连续供给，省去了不停手工添加粉料的过程，不仅提高了生产效率还有利于保证胶囊剂量的稳定性。容器桶加料口设有密封盖，有效的防止了粉尘的挥发，避免了粉尘吸入对人体造成伤害，提高物料利用率的同时保证了车间卫生及产品质量，斜面隔板的设置使得粉料不易残留。
附图说明
图1为本实用新型所述的胶囊灌装自动添加粉料装置。；
图中：1-真空吸泵、2-容器桶、3-加料口密封盖、4-真空压力表、5-粉料液位计、6-管道、7-万向轮、8-电机、9-粉料搅拌杆、10-进出气口阀门、11-斜面隔板、12-粉料出料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例：
本实用新型的一种胶囊灌装自动添加粉料装置，如图1所示，包括真空吸泵1和容器桶2，容器桶内设斜面隔板11，斜面隔板11以下设电机8，以上连接搅拌杆9，容器桶顶部设有加料密封盖3，底部一侧设有粉料出料口12，出料口12通过管道6连接真空吸泵1。斜面隔板11设于粉料出料口12的下方。所述斜面隔板11的倾斜角度40°-45°。
容器桶顶部设有进出气口阀门10和真空压力表4，侧面设有粉料液位计5，底部安装有万向轮7。容器桶2和斜面隔板11均为不锈钢材质，搅拌杆9为框式搅拌杆。
在使用时，打开容器桶2上面的加料口密封盖3将粉料一次性注满。盖好密封盖，这样将粉料密封在一个密闭空间内从而防止了粉尘的扩散。使用时开启电机粉料在搅拌杆的搅动及自身重力作用下顺利下滑到粉料出料口12。粉料出口通过管道6连接真空吸泵1。真空吸泵1开启后粉料被吸入胶囊机料斗内，实现自动供料。粉料不足时可由粉料液位计5显示，此时加料可保证加料的连续性。容器桶2上盖设进出气口阀门10及真空压力表4可随时监测调节桶内压力，保证桶内外气压的平衡。容器桶2底部设万向轮7方便根据需要调节位置。