一种新型轴承包装线的制作方法

本实用新型涉及包装线的技术领域，特别是轴承包装线的技术领域。

背景技术：

工业生产中的轴承属于精密零件，为了避免轴承在搬运、存放过程中损坏，轴承的包装对轴承的保护就显得十分重要。现有技术中轴承包装有采用盒子包装和塑料带包装两种形式，但现有技术中轴承包装过程中还常常存在包装定位不可靠，包装装置和产品位置不准确，包装效率低，包装质量差等等缺陷；为此针对上述缺陷，结合本申请人已经授权的专利一种跌落式装箱机(授权公告号：CN205060069U)而设计一种轴承包装线能够使得上述问题得到良好解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型轴承包装线，能够使定位准确可靠，包装效率高，包装质量好，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型轴承包装线，包括前支撑块、后支撑块、水平输送带、侧输送带、滑动装置、吸附气缸、轴承加油机、第一振动盘、第二振动盘和跌落式装箱机构，所述前支撑块和后支撑块上端设置有侧板，侧板之间设置的水平主动滚轮和水平从动滚轮通过水平输送带相连接，侧板的一侧设置有水平驱动电机、侧驱动电机和侧支撑块，水平驱动电机的输出轴与水平主动滚轮相连接，侧驱动电机的输出轴上设置有侧主动滚轮，侧支撑块内的转动轴上设置有侧从动滚轮，侧主动滚轮与侧从动滚轮之间通过侧输送带相连接，所述支撑杆的数量为2个，分别位于侧板的一旁，支撑杆上端之间的滑动横杆上设置有滑动装置，滑动装置下端设置有吸附气缸，所述支撑杆上设置有限位传感器，限位传感器的数量为2个；所述水平输送带前端设置有第一振动盘；所述侧板的一旁还设置有轴承加油机和第二振动盘，轴承加油机的输出槽端口位于水平输送带正上方，第二振动盘输出口位于滑动横杆正下方。

作为优选，所述侧板上设置有第一传感器和第二传感器，第一传感器与输出槽相对，第二传感器位于滑动横杆正下方。

作为优选，所述吸附气缸的气缸杆下端设置有气道，气缸杆下端连接有吸盘，吸盘内设置有吸气孔，吸气孔与气道相连通。

作为优选，所述第一振动盘的输出口一端与水平输送带前端之间设置有2～3mm的空隙。

作为优选，所述侧驱动电机、侧支撑块、侧主动滚轮、侧从动滚轮和侧输送带数量均为2个，两根侧输送带之间的间距小于包装瓶2～3mm。

作为优选，所述水平输送带和侧输送带移动的线速度相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将两根侧输送带之间的间距小于包装瓶2～3mm，水平输送带和侧输送带移动的线速度相等，可以有效保证包装瓶的可靠运动，不会出现倾倒等现象；设置有第一传感器、第二传感器和限位传感器，可以使得装配位置停顿准确可靠；吸附气缸的气缸杆下端设置有气道，气缸杆下端连接有吸盘，吸盘内设置有吸气孔，吸气孔与气道相连通，瓶盖吸附可靠，移动方便；本实用新型结构简单，使用方便，包装效率高，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型轴承包装线的主视图；

图2是本实用新型一种新型轴承包装线的俯视图；

图3是本实用新型一种新型轴承包装线的吸附气缸和滑动装置侧视图；

图4是本实用新型一种新型轴承包装线的气缸杆和吸盘的局部剖视图。

图中：1-前支撑块、2-后支撑块、3-侧板、31-第一传感器、32-第二传感器、4-水平主动滚轮、5-水平从动滚轮、6-水平驱动电机、7-水平输送带、8-侧驱动电机、9-侧支撑块、10-侧主动滚轮、11-侧从动滚轮、12-侧输送带、13-支撑杆、14-滑动横杆、15-滑动装置、16-限位传感器、17-吸附气缸、171-气缸杆、172-气道、173-吸盘、174-吸气孔、18-轴承加油机、19-输出槽、20-第一振动盘、21-第二振动盘、22-跌落式装箱机构。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种新型轴承包装线，包括前支撑块1、后支撑块2、水平输送带7、侧输送带12、滑动装置15、吸附气缸17、轴承加油机18、第一振动盘20、第二振动盘21和跌落式装箱机构22，所述前支撑块1和后支撑块2上端设置有侧板3，侧板3之间设置的水平主动滚轮4和水平从动滚轮5通过水平输送带7相连接，侧板3的一侧设置有水平驱动电机6、侧驱动电机8和侧支撑块9，水平驱动电机6的输出轴与水平主动滚轮4相连接，侧驱动电机8的输出轴上设置有侧主动滚轮10，侧支撑块9内的转动轴上设置有侧从动滚轮11，侧主动滚轮10与侧从动滚轮11之间通过侧输送带12相连接，所述支撑杆13的数量为2个，分别位于侧板3的一旁，支撑杆13上端之间的滑动横杆14上设置有滑动装置15，滑动装置15下端设置有吸附气缸17，所述支撑杆13上设置有限位传感器16，限位传感器16的数量为2个；所述水平输送带7前端设置有第一振动盘20；所述侧板3的一旁还设置有轴承加油机18和第二振动盘21，轴承加油机18的输出槽19端口位于水平输送带7正上方，第二振动盘21输出口位于滑动横杆14正下方；所述侧板3上设置有第一传感器31和第二传感器32，第一传感器31与输出槽19相对，第二传感器32位于滑动横杆14正下方；所述吸附气缸17的气缸杆171下端设置有气道172，气缸杆171下端连接有吸盘173，吸盘173内设置有吸气孔174，吸气孔174与气道172相连通；所述第一振动盘20的输出口一端与水平输送带7前端之间设置有2～3mm的空隙；所述侧驱动电机8、侧支撑块9、侧主动滚轮10、侧从动滚轮11和侧输送带12数量均为2个，两根侧输送带12之间的间距小于包装瓶2～3mm；所述水平输送带7和侧输送带12移动的线速度相等。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型轴承包装线在工作过程中，将包装瓶放置到第一振动盘20内，轴承放入轴承加油机18内，瓶盖放入到第二振动盘21内，第一振动盘20将包装瓶振动到瓶口朝上，依次通过输出口进入水平输送带7和侧输送带12形成的槽型区域内移动，当到达第一传感器31的位置，水平驱动电机6和侧驱动电机8停止转动，包装瓶停止运动，轴承加油机18将轴承通过输出槽19送入到包装瓶内，包装瓶继续运动，轴承加油机18停止轴承输送，当包装瓶运动到第二传感器32处时，吸附气缸17的吸盘173将瓶盖从第二振动盘21的输出口吸附到包装瓶上并压紧，限位传感器16保证吸附气缸17在滑动横杆14位置的可靠性，最后包装瓶继续运行，进入到跌落式装箱机构22进行装箱；如此循环，就可高效的实现轴承的包装。

本实用新型通过将两根侧输送带12之间的间距小于包装瓶2～3mm，水平输送带7和侧输送带12移动的线速度相等，可以有效保证包装瓶的可靠运动，不会出现倾倒等现象；设置有第一传感器31、第二传感器32和限位传感器16，可以使得装配位置停顿准确可靠；吸附气缸17的气缸杆171下端设置有气道172，气缸杆171下端连接有吸盘173，吸盘173内设置有吸气孔174，吸气孔174与气道172相连通，瓶盖吸附可靠，移动方便；本实用新型结构简单，使用方便，包装效率高，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。