一种带式输送机用倾斜式清料刮板机的制作方法

本实用新型物属于料输送设备领域，更具体地说，涉及一种带式输送机用倾斜式清料刮板机。

背景技术：

刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。现有的刮板机包括机头、中间节、进料节和机尾，机头和机尾中设有链轮，输送刮板链条围绕机头与机尾链轮形成环形，刮板链条沿物料槽输送到机头出料口后出料。双层刮板机在后部也设有一个出料口，可将物料输送到后部出料，链轮转动方向保持不变。

普遍烧结厂的大部份粉料都用带式输送机进行输送，带式输送机带速高，粉料含水量高，从而在带式输送机头轮位置的改向轮下面产生大量粘连的物料，洒料比较严重，造成大量浪费，皮带底下堆积大量落料不及时清扫，造成皮带磨损，无法正常工作。因此，人们采用刮板机对带式输送机运输过程中的落料进行回收清理，且现有技术针对清料的效率问题对刮板机的结构进行了很多改进，发明人在此之前也做出过相应改进，并申请了名称为：一种皮带清料刮板输送机，申请号为：201620040981.7的专利，该刮板输送机包括机头组件、中部机架、机尾组件和拉紧机构；所述的机头组件包括头部机架和减速电机，头部机架与中部机架的一端连接，头部机架中设置有头轮轴座，头轮轴座内安装有头轮轴，头轮轴上设有头轮；所述的减速电机设置在头部机架的外侧，减速电机驱动头轮轴；所述的拉紧机构设置在头部机架的末端并与头轮轴座连接；所述的机尾组件包括尾部机架，尾部机架与中部机架远离头部机架的一端连接，尾部机架上安装有尾轮轴，尾轮轴上设有尾轮；所述的头轮和尾轮之间缠绕有链条，链条上设有刮板。该装置整体结构简单，清料面积大，输料量大，可改善环境状况，保障操作人员安全。

但是，目前的皮带机用的清料刮板机由于结构的限制，只适用于清理水平皮带的沿程洒料和机头处的洒料，对有一定角度的倾斜皮带的机头部清料，一般清料机无法进行清理。如中国专利申请号为：201510547035.1，公开日为：2015年11月18日的专利文献，公开了一种刮板机，特别涉及一种可同时正反向输送物料的刮板机，包括机头、中间节、进料节及机尾，机头、机尾处分别设有机头链轮、机尾链轮，刮板链条环绕机头链轮、机尾链轮形成环形，刮板链条上层、下层分别穿过进料节，刮板链条前后端分别设有前出料口、后出料口，前出料口设置在机头处，后出料口设置在机尾处。该方案实现同时正反方向输送物料，减少与进料节配套设备高度，降低配套设备成本，有效利用机尾空间，简化设备结构，但是它只能进行水平皮带沿程洒料和机头处洒料的清理，却无法完成具有一定角度的倾斜皮带的机头部清料。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有刮板机只能进行带式输送机的水平皮带沿程洒料和机头处洒料的清理，却无法完成具有一定角度的倾斜皮带的机头部清料的问题，本实用新型提供一种带式输送机用倾斜式清料刮板机，通过将机架分段设计，且相互之间成一定角度，使其能够完成带式输送机倾斜皮带的机头部清料，增大刮板机的使用范围。另外，本实用新型还对链条的连接结构进行优化设计，避免刮板机在使用过程中会出现链条掉链卡死的问题，增强刮板机设备运行稳定性，降低维修率，保证生产正常进行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带式输送机用倾斜式清料刮板机，包括中部机架和分别位于中部机架两端的机头组件和机尾组件，机头组件和机尾组件之间安装链条；所述的中部机架由相互之间成一夹角的左中部机架和右中部机架构成，在左中部机架和右中部机架的连接处设置三个成三角形布置的导向轮，对链条在转角处进行支撑导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机头组件的头部机架上通过轴承座设置有头轮轴，头轮轴的两端各安装一个头轮，头轮轴通过电机驱动；所述的机尾组件的尾部机架上通过轴承座设置有尾轮轴，尾轮轴的两端各安装一个尾轮；所述的头轮和尾轮之间通过链条传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的链条为圆环链；所述头轮的圆周面上沿径向均布有多个腰型环槽，头轮圆周面的中间设置环形槽，链条套在头轮上时，相邻两个相垂直的链环中水平的一个卡在腰型环槽内，竖直的一个位于环形槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的尾轮为从外端到内端直径逐渐减小的三段式圆柱形台阶结构，外侧段和中间段通过圆弧过渡，链条套在尾轮上时，相邻两个相垂直的链环中的水平的一个支撑在尾轮外侧段的外周面上，垂直的一个支撑在中间段上的圆弧过渡处。

作为本实用新型的进一步改进，所述的头轮和尾轮分别通过键安装在头轮轴和尾轮轴上；所述的尾轮的内侧段上设有螺钉孔，尾轮通过设置在螺钉孔内的螺钉压紧尾轮轴表面而紧固；所述的头轮也通过螺钉紧固在头轮轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个尾轮之间的尾轮轴上套有尾轮轴套，尾轮轴套的端面与尾轮的中间段的端面相接触，尾轮轴套的外径略大于尾轮中间段的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个头轮之间的头轮轴上套有头轮轴套，其端面与头轮的侧面相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机头组件设置链条调节机构，它包括丝杠和调节螺母；所述机头组件的头部机架的两侧分别上下间隔设置有两个固定板，两个固定板之间通过螺栓设置有U形的滑动板，头轮轴的轴承座固定在滑动板上，两侧的两个滑动板通过连接板连接；所述的丝杠从头部机架的后端伸入后与连接板连接，调节螺母设置在头部机架外侧的丝杠上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头组件的头部机架的上方设置调节板，调节板开设水平的长孔；所述的电机上设有耳座，一调节螺栓穿过调节板的长孔后与电机的耳座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板机的刮板的两端设有腰型孔，刮板通过穿过腰型孔的链扣与链条连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型带式输送机用倾斜式清料刮板机，通过将中部机架设计成由相互之间成一夹角的左中部机架和右中部机架连接而成，相比现有的刮板机，它能够完成带式输送机倾斜皮带的机头部清料，扩展刮板机应用范围；而且通过改变左中部机架和右中部机架之间的角度，可以满足带式输送机不同倾斜角度皮带的机头部清料；同时，在左中部机架和右中部机架的连接处设置三个成三角形布置的导向轮，对链条在转角处进行支撑导向，满足刮板机链条能够顺利通过拐角连接处，保证设备能够正常运行；

(2)本实用新型带式输送机用倾斜式清料刮板机，头轮轴和尾轮轴上分别各安装两个头轮和尾轮，从而形成两组配对的头轮和尾轮，每组头轮和尾轮通过一根链条传动连接，刮板位于两个链条之间，电机驱动头轮转轮轴带动头轮转动，进而驱动链条带动刮板运动，完成物料的运输工作；

(3)本实用新型带式输送机用倾斜式清料刮板机，头轮上腰型环槽和环形槽的设计，使得头轮能够很好的带动链条运行，将头轮的圆周运动转换成链条的直线运动，而尾轮的台阶式结构设计，一方面方便链条的安装，另一方面避免链条滑出尾轮外，发生掉链情况，同时具有较好的传动稳定性；

(4)本实用新型带式输送机用倾斜式清料刮板机，头轮和尾轮分别通过键安装在头轮轴和尾轮轴上，实现力的传递，同时采用螺钉进行定位和紧固，保证头轮和尾轮安装位置的准确，以及避免它们在轴上的晃动，提高设备运行稳定性；

(5)本实用新型带式输送机用倾斜式清料刮板机，两个尾轮之间的尾轮轴上尾轮轴套轴套的设计，避免刮板机在使用过程中会出现链条滑脱到尾轮的内侧段上发生掉链卡死的问题，增强刮板机设备运行稳定性，降低维修率，保证生产正常进行；

(6)本实用新型带式输送机用倾斜式清料刮板机，链条调节机构能够调节头轮轴的位置，进而根据中部机架的倾斜角度完成链条的安装，同时对链条松紧程度进行调节。

附图说明

图1为带式输送机用倾斜式清料刮板机的主视结构示意图；

图2为带式输送机用倾斜式清料刮板机的俯视结构示意图；

图3为带式输送机用倾斜式清料刮板机的不带减速电机的机头组件的结构示意图；

图4为图1中A-A的剖视图；

图5为图1中B-B的剖视图；

图6为图2中C的局部放大示意图；

图7为图5中D的局部放大示意图。

图中：1、中部机架；101、第一导向轮；102、第二导向轮；103、第三导向轮；2、机头组件；210、头轮轴；220、头轮；221、腰型环槽；222、环形槽；230、头轮轴套；240、电机；250、链条调节机构；251、连接板；252、丝杠；253、调节螺母；254、固定板；255、滑动板；256、调节板；3、机尾组件；310、尾轮轴；320、尾轮；330、尾轮轴套；4、链条；5、刮板；501、腰型孔；6、尾轮轴套；7、导向板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种带式输送机用倾斜式清料刮板机，包括中部机架1和分别位于中部机架1两端的机头组件2和机尾组件3。其中，机头组件2包括头部机架、头轮轴210和电机240，头部机架上的两端各设有一个轴承座，头轮轴210转动设置在两个轴承座之间，头轮轴210的两端各安装一个头轮220，且头轮轴210的一端与电机240传动连接，电机240可驱动头轮轴210转动；机尾组件3包括尾部机架和尾轮轴310，尾部机架的两端各设有一个轴承座，尾轮轴310转动设置在这两个轴承座之间，且尾轮轴310的两端各安装一个尾轮320。两个头轮220和两个尾轮320形成两组传动轮，对应一组的头轮220和尾轮320之间通过链条4传动连接，从而具有两根链条4，在两根链条4之间设置刮板5。

因现有技术中，刮板机由于结构的限制，只适用于清理水平皮带的沿程洒料和机头处的洒料，对有一定角度的倾斜皮带的机头部清料，一般清料机无法进行清理，本实施例中，中部机架1由相互之间成一夹角的左中部机架和右中部机架构成，左中部机架的一端和右中部机架的一端连接，左中部机架的另一端连接机尾组件3的尾部机架，右中部机架的另一端连接机头组件2的头部机架；在左中部机架和右中部机架的连接处设置三个成三角形布置的导向轮，对链条4在转角处进行支撑导向，他们分别为第一导向轮101、第二导向轮102和第三导向轮103，第一导向轮101设置于左中部机架上靠近右中部机架的位置，第二导向轮102设置于右中部机架上靠近左中部机架的位置，第三导向轮103设置于左中部机架和右中部机架连接处的下方，第一导向轮101和第二导向轮102从上侧对链条4在转角处进行支撑调向，第三导向轮103从下侧对对链条4在转角处进行支撑调向，三个导向轮的设计，可保证链条4顺利通过中部机架的拐角处。另外，中部机架的左中部机架和右中部机架都是通过矩形框架结构首尾依次连接组成，能够根据清料的需要进行长度的调节。

另外，中部机架上与链条4相对应的位置上设置有倾斜的导向板7，对刮板5具有承托作用，降低链条4受到刮板5的震动冲击力，提高其使用寿命。

在使用时，刮板机的机尾组件3的一端伸入带式输送机具有倾斜皮带的机头部处，电机240启动，驱动头轮轴210带动头轮220转动，从而驱动链条4带动刮板5运动，实现清料工作。相比现有的刮板机，本实施例的刮板机能够完成带式输送机倾斜皮带的机头部清料，扩展刮板机应用范围。另外，通过改变左中部机架和右中部机架之间的角度，可以满足带式输送机不同倾斜角度皮带的机头部清料。

实施例2

本实施例的一种带式输送机用倾斜式清料刮板机在实施例1的基础上进一步改进。因中部机架1设置成倾斜结构，在实际使用过程中发现链条4经常出现传动不平稳、掉链卡链的情况，需要经常对刮板机进行维修，造成生产效率大幅度下降。为解决该问题，本实施例中，结合图1至图7所示，链条4为圆环链；头轮220的圆周面上沿径向均布有多个腰型环槽221，头轮220圆周面的中间设置环形槽222，链条4套在头轮220上时，相邻两个相垂直的链环中水平的一个卡在腰型环槽221内，竖直的一个位于环形槽222内；尾轮320为从外端到内端直径逐渐减小的三段式圆柱形台阶结构，外侧段和中间段通过圆弧过渡，链条4套在尾轮320上时，相邻两个相垂直的链环中的水平的一个支撑在尾轮320外侧段的外周面上，垂直的一个支撑在中间段上的圆弧过渡处。头轮220上腰型环槽221和环形槽222的设计，使得头轮220能够很好的带动链条4运行，将头轮220的圆周运动转换成链条4的直线运动，而尾轮320的台阶式结构设计，一方面方便链条4的安装，另一方面避免链条4滑出尾轮320外，发生掉链情况，同时具有较好的传动稳定性。头轮220和尾轮320的配合使用保证了刮板机运行的稳定性，有效避免链条4发生脱落卡链问题。

本实施例中，根据头轮220和尾轮320的结构，对其与轴的连接结构进行优化，头轮220和尾轮320分别通过键安装在头轮轴210和尾轮轴310上，尾轮320的内侧段上设有螺钉孔，尾轮320通过设置在螺钉孔内的螺钉压紧尾轮轴310表面而紧固，头轮220也通过螺钉紧固在头轮轴210上。通过键实现力的传递，同时采用螺钉进行定位和紧固，保证头轮220和尾轮320安装位置的准确，以及避免它们在轴上的晃动，提高设备运行稳定性。而且，两个尾轮320之间的尾轮轴310上套有尾轮轴套330，尾轮轴套330的端面与尾轮320的中间段的端面相接触，尾轮轴套330的外径略大于尾轮320中间段的外径；两个头轮220之间的头轮轴210上套有头轮轴套230，其端面与头轮220的侧面相接触，轴套的设计可进一步避免刮板机在使用过程中会出现链条滑脱到尾轮320的内侧段上发生掉链卡死的问题，增强刮板机设备运行稳定性，降低维修率，保证生产正常进行。另外，刮板机的刮板5的两端设有腰型孔501，刮板5通过穿过腰型孔501的链扣与链条4连接，连接简单方便，且可靠；刮板5上腰型孔501的上下两侧各设有一个挡板，对链扣进行保护，避免碰损。

实施例3

因中部机架采用倾斜式结构设计，同时倾斜角度可调，为满足上述要求，保证刮板机链条4的安装及张紧，本实施例的一种带式输送机用倾斜式清料刮板机在实施例2的基础上进一步改进。结合图1至图4所示，机头组件2设置链条调节机构250，它包括丝杠252和调节螺母253；机头组件2的头部机架的两侧分别上下间隔设置有两个固定板254，两个固定板254之间通过螺栓设置有U形的滑动板255，头轮轴210的轴承座固定在滑动板255上，两侧的两个滑动板255通过连接板251连接；丝杠252从头部机架的后端伸入后与连接板251连接，调节螺母253设置在头部机架外侧的丝杠252上。同时，机头组件2的头部机架的上方设置调节板256，调节板256开设水平的长孔；电机240上设有耳座，一调节螺栓穿过调节板256的长孔后与电机240的耳座连接。

在安装上链条4后或调节中部机架的倾斜角度后，需要张紧链条4时，通过扳手转动丝杠252，拉动滑动板255在两个固定板254之间滑动，从而调节头轮轴210向后移动拉紧链条4，当达到所需的张紧力后，将电机240耳座与调节板256的螺栓拧紧，以及将滑动板255和固定板254之间的连接螺栓拧紧，完成张紧调节。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。