一种手机屏幕的自动覆膜裁膜机的制作方法

本实用新型涉及手机屏幕覆膜技术领域，具体为一种手机屏幕的自动覆膜裁膜机。

背景技术：

目前，在手机生产加工的行业内，手机屏幕在生产加工完成后需要对手机屏幕的上下两面进行覆膜，可以起到防尘和防止手机屏幕在与其他零部件进行组装之前的摩擦损坏，手机屏幕的覆膜要求上下覆膜整齐贴合，裁切面工整平齐，这样就给使用人工方式对手机屏幕覆膜裁膜带来一定的困扰，而且采用人工方式对手机屏幕覆膜裁膜需要的操作的人数多，人工成本高，而且工作效率较低，覆膜效果较差。

现有中国专利“CN201220559551.8”自动裁切覆膜机，包括机架、供料装置、覆膜机构、裁切块；供料装置使用成卷保护膜供料，覆膜机构装于机架的上方的工作台，包括以两个园辊结构，裁切块对称装于覆膜机构两端，可在覆膜机构上相对滑动，将待覆膜产品放在覆膜机构内完成覆膜后，在由裁切块进行裁切。这种自动裁切覆膜机虽然也可以对手机屏幕进行覆膜，但是只能给手机屏幕覆一层保护膜，如需两面覆膜需要进行两次覆膜，这样会增加覆膜的时间，降低工作效率，而且由于一次只能覆上膜或下膜，另外未被覆膜的一面存在传送摩擦损坏的隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种整体体积小，占用空间小、方便使用、提升工作效率、减少人工成本、适用于不同大小的手机屏膜的手机屏幕的自动覆膜裁膜机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种手机屏幕的自动覆膜裁膜机，包括机架，所述机架上设有裁膜机构，所述裁膜机构的一侧设有进料机构，另一侧设有出料机构，所述进料机构的前方设有用于放置下膜的覆膜机构，所述进料机构的上方设有用于放置上膜的覆膜机构，所述进料机构与位于其前方的覆膜机构之间设有进料通道。首先，人工将手机屏幕的下膜平铺在送料通道上，并逐个的将手机屏幕平放在送料通道的下膜上，然后由进料机构传送手机屏幕，在传送的过程中，进料机构对手机屏幕覆上上膜的同时将上膜和下膜压紧贴合在手机屏幕的两面，并将覆膜完成后的手机屏幕传送至出料机构内，当整个手机屏幕经过裁膜机构后，由裁膜机构裁断上膜和下膜，再由送料机构传送出去，完成手机屏幕的覆膜和裁膜工作。本实用新型手机屏幕的自动覆膜裁膜机，包括机架，所述机架上设有裁膜机构，所述裁膜机构的两侧分别设有进料机构和出料机构，所述进料机构的前方和上方设有覆膜机构，其结构布置合理紧凑，使整体体积小，占用空间少；本实用新型是集覆膜和裁膜于一体的自动化设备，可以作为一台设备使用，也可以作为一个组件增加到其它设备上使用，给手机屏幕覆膜时，可以同时覆上膜和下膜，也可以只覆上膜或下膜，使其方便使用；使用本实用新型对手机屏幕进行覆膜时，可以同时完成覆上膜和下膜，并进行裁膜，有效的缩短覆膜和裁膜的时间，提升工作效率；本实用新型集成后全自动对手机屏幕进行覆膜和裁膜工作只需一人操作，可以有效的减少操作的人数，减少人工成本。

进一步地，所述裁膜机构包括两个对应设置的支撑座，所述两个支撑座之间的上部设有丝杆组件，所述丝杆组件的一侧设有上刀组件，所述上刀组件与丝杆组件连接；所述上刀组件包括上刀片压紧块，所述上刀片压紧块与丝杆滑块固定连接，所述上刀片压紧块的下端部设有上刀片；所述两个支撑座之间的下部设有与上刀片配合的下刀片，所述下刀片的两端分别与两个支撑座固定连接。当整个手机屏幕覆膜并穿过裁膜机构后，控制系统控制电机启动，由电机带动丝杆组件中的丝杆转动，并带动上刀组件沿丝杆组件方向移动，使上刀片与下刀片配合进行自动裁切手机屏幕的上膜和下膜。

进一步地，所述进料机构包括上下方式排布的进料从动滚筒和进料主动滚筒，所述进料主动滚筒的两端与机架连接，所述进料从动滚筒的两端通过第一轴承与机架上的第一轴承安装板连接，所述第一轴承与第一轴承安装板之间设有弹簧柔性机构；所述出料机构包括上下方式排布的出料从动滚筒和出料主动滚筒，所述出料主动滚筒的两端与机架连接，所述出料从动滚筒的两端通过第二轴承与机架上的第二轴承安装板连接，所述第二轴承与第二轴承安装板之间设有弹簧柔性机构。本实用新型手机屏幕的自动覆膜裁膜机，所述进料机构和出料机构均采用上下方式排布的两个滚筒结构进行送料，这样可以使上膜和下膜更贴合手机屏幕，避免气泡的产生；所述弹簧柔性机构可以根据从两个滚筒中间经过的手机屏幕的厚度而调整两滚筒之间的间隙，可以兼容多种厚度的手机屏幕传送，使进料机构和出料机构在传送的过程中起到保护手机屏幕的作用。

进一步地，所述覆膜机构包括两个平行设置的卷膜支撑杆，所述卷膜支撑杆上设有两块可相对移动的卷膜调整块。本实用新型手机屏幕的自动覆膜裁膜机，将成卷的保护膜放置在平行设置的支撑杆上，便于成卷保护膜的转动，保持自动将手机屏幕上下各覆上一层保护膜；所述卷膜调整块可左右移动调节，适用多种宽度的手机屏幕上下覆膜。

进一步地，所述进料通道两侧设有对应设置的定位块，所述定位块上设有用于调节定位块之间距离的U形孔。所述定位块的设置可以保持手机屏幕定位精度，定位块上设有U形孔，可以用于调节两块定位块之间的距离，适合不同大小的手机屏幕的定位。

进一步地，所述裁膜机构与进料机构之间设有传感器。所述传感器用于感应手机屏幕是否穿过裁切机构，当手机屏幕穿过裁切机构时，传感器传送信号至控制系统，由控制系统控制裁切机构进行裁膜和复位，当裁切完成后，位于出料机构的手机屏膜传送出去，而位于进料机构的完成覆膜的手机屏膜传动至出料机构内，根据传感器的传送信息进行下一循环裁切工作。

进一步地，所述机架靠近出料机构的端部设有集料箱。所述出料机构将裁切完成后的手机屏膜传送出去后掉落到集料箱内，便于工作人员统一处理裁膜后的手机屏膜。

本实用新型手机屏幕的自动覆膜裁膜机，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、整体体积小，占用空间少，本实用新型手机屏幕的自动覆膜裁膜机，包括机架，所述机架上设有裁膜机构，所述裁膜机构的两侧分别设有进料机构和出料机构，所述进料机构的前方和上方设有覆膜机构，其结构布置合理紧凑，使整体体积小，占用空间少；

第二、方便使用，本实用新型是集覆膜和裁膜于一体的自动化设备，可以作为一台设备使用，也可以作为一个组件增加到其它设备上使用，给手机屏幕覆膜时，可以同时覆上膜和下膜，也可以只覆上膜或下膜，使其方便使用；

第三、提升工作效率，使用本实用新型对手机屏幕进行覆膜时，可以同时完成覆上膜和下膜，并进行裁膜，有效的缩短覆膜和裁膜的时间，提升工作效率；

第四、减少人工成本，本实用新型集成后全自动对手机屏幕进行覆膜和裁膜工作只需一人操作，可以有效的减少操作的人数，减少人工成本；

第五、适用于不同大小的手机屏幕，所述进料通道两侧设有对应设置的定位块，所述定位块上设有用于调节定位块之间距离的U形孔。所述定位块的设置可以保持手机屏幕定位精度，定位块上设有U形孔，可以用于调节两块定位块之间的距离，适合不同大小的手机屏幕的定位；

第六、产品无损伤，所述第一轴承与第一轴承安装板之间设有弹簧柔性机构；所述第二轴承与第二轴承安装板之间设有弹簧柔性机构；所述弹簧柔性机构可以根据从两个滚筒中间经过的手机屏幕的厚度而调整两滚筒之间的间隙，可以兼容多种厚度的手机屏幕传送，使进料机构和出料机构在传送的过程中起到保护手机屏幕的作用，使产品无损伤。

附图说明

图1为本实用新型手机屏幕的自动覆膜裁膜机的结构示意图；

图2为图1中裁膜机构的结构示意图；

图3为图1中出料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种手机屏幕的自动覆膜裁膜机，包括机架1，所述机架1上设有裁膜机构3，所述裁膜机构3的一侧设有进料机构2，另一侧设有出料机构4，所述进料机构2的前方设有用于放置下膜的覆膜机构5，所述进料机构2的上方设有用于放置上膜的覆膜机构5，所述进料机构2与位于其前方的覆膜机构5之间设有进料通道6。首先，人工将手机屏幕的下膜平铺在送料通道6上，并逐个的将手机屏幕平放在送料通道6的下膜上，然后由进料机构2传送手机屏幕，在传送的过程中，进料机构2对手机屏幕覆上上膜的同时将上膜和下膜压紧贴合在手机屏幕的两面，并将覆膜完成后的手机屏幕传送至出料机构4内，当整个手机屏幕经过裁膜机构3后，由裁膜机构3裁断上膜和下膜，再由送料机构4传送出去，完成手机屏幕的覆膜和裁膜工作。

如图2所示，所述裁膜机构3包括两个对应设置的支撑座301，所述支撑座301上设有U形孔309，用于调节裁膜机构3的位置，所述两个支撑座301之间的上部设有丝杆组件302，所述丝杆组件302包括丝杆311和位于丝杆311两端的丝杆轴承座312，所述丝杆311的两端穿过两边的支撑座301，所述丝杆轴承座312位于支撑座301的外侧，所述丝杆311上设有可以移动的丝杆滑块306，所述丝杆311的一端设有丝杆同步轮314，所述丝杆311是由位于机架1内的丝杆电机313带动的，所述丝杆电机313的输出端设有丝杆电机同步轮316，所述丝杆电机同步轮316与丝杆同步轮314之间通过丝杆皮带315传动连接。所述丝杆组件302的一侧设有上刀组件303，所述丝杆组件302的下方设有线性导轨304，所述线性导轨304与上刀组件303滑动连接。所述上刀组件303包括上刀片压紧块305，所述上刀片压紧块305的上部与丝杆滑块306固定连接，所述上刀片压紧块305的一侧设有与线性导轨304滑动连接的上刀滑块310，所述上刀片压紧块305的下端部设有上刀片307, 所述两个支撑座301之间的下部设有与上刀片307配合的下刀片308，所述下刀片308的两端分别与两个支撑座301固定连接。

如图1和图3所示，所述进料机构2包括上下方式排布的进料主动滚筒201和进料从动滚筒202，所述进料主动滚筒201的两端与机架1连接，所述进料主动滚筒201的一端设有进料同步轮206，所述进料主动滚筒201的下方设有送料电机（图中未标出），所述送料电动（图中未标出）的输出端设有电机同步轮207，所述进料同步轮206和电机同步轮207设置在同一侧，均设在机架1的外侧；所述进料从动滚筒202的两端通过第一轴承203与机架1上的第一轴承安装板204连接，所述第一轴承203与第一轴承安装板204之间设有弹簧柔性机构205。所述出料机构4包括上下方式排布的出料从动滚筒402和出料主动滚筒401，所述出料主动滚筒401的两端与机架1连接，所述出料主动滚筒401的一端设有出料同步轮406，所述出料同步轮406与进料同步轮206设置在同一侧上，所述出料同步轮406、进料同步轮206和电机同步轮207三者之间通过皮带208传动连接，使进料机构2和出料机构4的传动速度相同；所述出料同步轮406和进料同步轮206之间及出料同步轮406的下方均设有调节隋轮209，用于调节皮带208的松紧度；所述出料从动滚筒402的两端通过第二轴承403与机架1上的第二轴承安装板404连接，所述第二轴承403与第二轴承安装板404之间设有弹簧柔性机构205。

如图1所示，所述覆膜机构5包括两个平行设置的卷膜支撑杆501，所述卷膜支撑杆501上设有两块可相对移动的卷膜调整块502。所述进料通道6两侧设有对应设置的定位块601，所述定位块601上设有用于调节定位块601之间距离的U形孔602；所述裁膜机构3与进料机构2之间设有传感器7；所述机架1靠近出料机构4的端部设有集料箱8。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。