一种压力表的防堵缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及压力表，具体为一种压力表的防堵缓冲罐。

背景技术：

石油化工及煤化工装置在测量流体压力的压力表的前端一般安装弯管式缓冲管，在严寒地区当被测液体为易凝流体时需在压力表前端安装一个缓冲包（罐）。一般的缓冲罐为防止凝液，往往在缓冲罐外包裹蒸汽盘管伴热并保温以防液凝，也有灌入低凝点防冻液体来解决流体凝液问题，前者缺点是结构复杂，蒸汽长期就地排放，在严寒地区，蒸汽保温管还易出现冻堵造成伴热失效继而影响压力传递造成不安全因素；后者的缺点是在使用相溶性低凝隔离液时会造成隔离液被逐步污染，不长时间就失去隔离液作用，在使用水溶性隔离液时当被测液体密度等同于或大于水溶性隔离液密度时，由于结构上的局限或操作上的不当，当被测液体间或进入缓冲罐腔室后同样会造成隔离缓冲效果不理想，继而影响压力准确显示，给安全生产带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种压力表的防堵缓冲罐，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种压力表的防堵缓冲罐，包括罐体和压力表，所述罐体的上、下两端口处分别安装有上闷板和下闷板，在所述罐体的侧壁上端设有通孔，所述通孔中安装有一导流弯管，位于罐体外部一端的所述导流弯管通过法兰连接着一阀门，所述上闷板的中部设有开口，开口上安装有活接头，所述活接头上安装有所述压力表，所述下闷板的中部设有排污口，在所述排污口上设有一法兰面堵头。

本实用新型中，所述导流弯管为90⁰弯管，其水平段为上部平行进液段，垂直段垂直伸入到存液罐中下部。

本实用新型中，所述导流弯管的垂直段的中轴线与所述的罐体中轴线重合。

本实用新型中，所述活接头的通孔直接与上闷板中心位置连通。

本实用新型的有益效果：

结构简单、布局合理，零部件数量少，隔离液为普通市售防冻液，罐体无需伴热和保温，合理的导流弯管结构及安装位置使得压力表采到压力流信号准确性高，使用过程中，被测液体即使少量进入存液腔室也无法流向压力流的末端即压力表的前端，保证了压力表显示准确无误。本实用新型主要适用于密度大于水的液体如煤焦油、煤焦沥青等流体输送时的压力测量显示时的前端隔离缓冲的应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A-A处结构示意图。

图中：1、罐体，2、导流弯管，3、缓冲罐腔室，4、法兰，5、阀门，6、上闷板，7、压力表，8、活接头，9、下闷板，10、排污口,11、法兰面堵头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，一种压力表的防堵缓冲罐，包括罐体1和压力表7，所述罐体1的上、下两端口处分别安装有上闷板6和下闷板9，在所述罐体1的侧壁上端设有通孔，所述通孔中安装有一导流弯管2，所述导流弯管2为90⁰弯管，其水平段为上部平行进液段，垂直段垂直伸入到存液罐中下部,所述导流弯管2的垂直段的中轴线与所述的罐体中轴线重合。位于罐体1外部一端的所述导流弯管2通过法兰4连接着一阀门5，所述上闷板6的中部设有开口，开口上安装有活接头8，所述活接头8上安装有所述压力表7，所述活接头8的通孔直接与上闷板6中心位置连通。所述下闷板9的中部设有排污口10，在所述排污口10上设有一法兰面堵头11。所述活接头8与压力表7连接，也可以与压力变送器连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。