一种用于包装机纵封导柱双滑块的升降机构的制作方法

本实用新型属于包装机领域，具体涉及一种用于包装机纵封导柱双滑块的升降机构。

背景技术：

目前市场上包装机纵封机构升降机构，大部分都是采用铝型材，利用铝型材的凹槽，加工与之相配的赛刚导轨和滑块，利用铝型材的表面和凹槽完成升降动作；因为开模出来的铝型材表面和凹槽尺寸不可避免的存在不同的公差尺寸，导致加工与之相配的赛刚导轨尺寸不好控制，需要装配工人手工修正，工人劳动强度大，且操作时间长，人工完成的不可控性强，不能保证升降机构的稳定性，企业用工多并且成本高，且容易出现工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于包装机纵封导柱双滑块的升降机构，根据客户包装产品的高度不同，选用不同长度的标准导轨，即可实现纵封机构的升降高度不同，大量减少企业的用工成本，降低企业的制造成本及使用能耗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于包装机纵封导柱双滑块的升降机构，包括中间支撑立柱，所述中间支撑立柱的上下两端分别设有升降导柱上固定座和升降导柱下固定座，所述升降导柱上固定座和所述升降导柱下固定座之间设有纵封升降导柱，所述升降导柱中间内部设有升降双滑块。

进一步的，所述中间支撑立柱的顶部设有升降手轮组件。

进一步的，所述中间支撑立柱的上端设有辅助连接基板。

进一步的，所述升降双滑块分为上部升降滑块和下部升降滑块。

优选的，所述升降双滑块底部安装有纵封上部安装基板和纵封下部安装基板。

进一步的，所述上部升降滑块的一侧固定有纵封上部凸轮开合机构。

优选的，所述纵封上部安装基板的下端设有纵封上部安装组件，所述纵封下部安装基板的上端设有纵封下部安装组件。

本实用新型的有益效果:

本实用新型结构紧凑，升降方便，纵封整体升降和纵封上部与下部利用凸轮机构分离共用双导柱双滑块机构，节省了一套升降系统，外置双滑块机构方便润滑，另双滑块机构可采用滑块与中间支撑立柱小间隙配合，增大升降机构整体运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型应用于纵封导柱双滑块升降机构的主视图；

图2是本实用新型应用于纵封导柱双滑块升降机构的俯视图；

图3是本实用新型应用于纵封导柱双滑块升降机构的左视图。

图中标号说明：1、中间支撑立柱，2、纵封升降导柱，3、纵封上部安装基板，4、纵封上部安装组件，5、纵封下部安装基板，6、纵封下部安装组件，7、为升降导柱上固定座，8、升降导柱下固定座，9、升降双滑块，10、升降手轮组件，11、纵封上部凸轮开合机构，12、辅助连接板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-3所示，一种用于包装机纵封导柱双滑块的升降机构，包括中间支撑立柱1，所述中间支撑立柱1的上下两端分别设有升降导柱上固定座7和升降导柱下固定座8，所述升降导柱上固定座7和所述升降导柱下固定座8之间设有纵封升降导柱2，所述升降导柱2中间内部设有升降双滑块9。

进一步的，所述中间支撑立柱1的顶部设有升降手轮组件10。

进一步的，所述中间支撑立柱1的上端设有辅助连接基板12。

进一步的，所述升降双滑块9分为上部升降滑块和下部升降滑块。

优选的，所述升降双滑块9底部安装有纵封上部安装基板3和纵封下部安装基板5。

进一步的，所述上部升降滑块的一侧固定有纵封上部凸轮开合机构11。

优选的，所述纵封上部安装基板3的下端设有纵封上部安装组件4，所述纵封下部安装基板5的上端设有纵封下部安装组件6。

本实用新型的原理：

本实用新型包括纵封整体中间支撑立柱1，纵封升降导柱2由升降导柱上固定座7和升降导柱下固定座8分别固定于中间支撑立柱1的上下两端，通过纵封升降导柱2将升降导柱上固定座7和升降导柱下固定座8连接成一整体，形成小型框架结构，保证整体稳定性，纵封上部安装组件4和纵封下部安装组件6分别由过渡零件安装与升降双滑块9底部、双滑块组件安装于纵封升降导柱2中，摇动升降手轮组件10，即可完成纵封上部组件4和纵封下部组件6沿着纵封升降导柱2平稳升降，通过扳动纵封上部凸轮开合机构11，可完成纵封上部与下部分离到一定高度，满足后续夹膜和穿膜等工作的要求，通过导柱双滑块机构可完成纵封整体的升降及纵封上部与下部的脱离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。