一种医疗杜邦纸专用封口机的制作方法

本实用新型属于医疗杜邦纸封口技术领域，尤其涉及一种医疗杜邦纸专用封口机。

背景技术：

医疗器械或医药包装大多用PE薄膜加铝箔复合纸包装，不仅包装难看，且打开时需要使用剪刀，打开方式麻烦，剪碎后的封口膜容易造成二次污染，也不利于产品的存储和运输；在包装过程中产品易受挤压，可能改变产品外形并影响产品质量；PE薄膜加铝箔复合纸封口的方式不能过滤空气中的各类细菌，达不到较好的存储要求，使得产品的保质期较短。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种医疗杜邦纸专用封口机，能够完全有效解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种医疗杜邦纸专用封口机，包括外壳，所述外壳内设有模具承载台，所述模具承载台上设有直线导轨，所述直线导轨上设有抽屉式模具托盘，模具承载台上设有限制抽屉式模具托盘移动范围的限位块；所述的模具承载台上设有支撑柱，所述的支撑柱上从上至下设有三层支撑板，所述的三层支撑板在位置上与直线导轨相对应，最上层的支撑板上设有气缸，中间的支撑板上设有不锈钢发热管，最下层的支撑板上设有绝缘柱。

在优选的实施例中，所述外壳的底部设有进气管、废气排出管和废水排出管。

在优选的实施例中，所述的外壳上还设有PLC液晶触摸屏，围绕所述的PLC液晶触摸屏设有电流表、温控器、气压表、调压阀、控制面板电源开关和急停开关。

本实用新型的有益效果是：能有效过滤空气中的各类细菌，解决了医疗包装中的存储难题，使保质期更长，使用更方便，只需撕开，就可使用，更有利于运输，是医疗类包装的革新；传统的进口气囊压力原理封口，气囊的寿命很短，需要经常更换，现本机用上、下模具合模封口替代，由于模具材料是航空铝合金，表面特氟龙处理，所以极大地改善了模具的使用寿命，模具几乎可以终生使用，有效降低了成本，由于上模做了特氟龙处理，改善了气囊封口机中产品粘模的现象，极大地提高了产品质量和品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例中医疗杜邦纸专用封口机的主视图；

图2是本实用新型实施例中医疗杜邦纸专用封口机的立体结构示意图；

图3是图2中医疗杜邦纸专用封口机另一视角的立体结构示意图；

附图标记说明：

01-外壳，02-模具承载台，03-直线导轨，04-抽屉式模具托盘，05-限位块，06-支撑柱，07-气缸，08-绝缘柱，09-进气管，10-废气排出管，11-废水排出管，12-PLC液晶触摸屏，13-电流表，14-温控器，15-气压表，16-调压阀，17-控制面板电源开关，18-急停开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种医疗杜邦纸专用封口机，包括外壳01，所述外壳01内设有模具承载台02，所述模具承载台02上设有直线导轨03，所述直线导轨03上设有抽屉式模具托盘04，模具承载台02上设有限制抽屉式模具托盘04移动范围的限位块05；所述的模具承载台02上设有支撑柱06，所述的支撑柱06上从上至下设有三层支撑板，所述的三层支撑板在位置上与直线导轨03相对应，最上层的支撑板上设有气缸07，中间的支撑板上设有不锈钢发热管，最下层的支撑板上设有绝缘柱08。

抽屉式模具托盘04中，设有上模具和下模具，上模具和下模具均采用航空铝合金，且对上模做了特氟龙处理，上模具和下模具配合使用杜邦纸完成对产品的封口处理。

工作时，将产品放于下模具中，并将抽屉式模具托盘04推入外壳内，抽屉式模具托盘04接触限位块05后，上模具自动下降热合焊接封口后，上模具自动上升到顶部，拉出抽屉式模具托盘即完成整个生产作业流程。

实施例2

参考图1、图2和图3，一种医疗杜邦纸专用封口机，包括外壳01，所述外壳01内设有模具承载台02，所述模具承载台02上设有直线导轨03，所述直线导轨03上设有抽屉式模具托盘04，模具承载台02上设有限制抽屉式模具托盘04移动范围的限位块05；所述的模具承载台02上设有支撑柱06，所述的支撑柱06上从上至下设有三层支撑板，所述的三层支撑板在位置上与直线导轨03相对应，最上层的支撑板上设有气缸07，中间的支撑板上设有不锈钢发热管，最下层的支撑板上设有绝缘柱08。

抽屉式模具托盘04中，设有上模具和下模具，上模具和下模具均采用航空铝合金，且对上模做了特氟龙处理，上模具和下模具配合使用杜邦纸完成对产品的封口处理。

工作时，将产品放于下模具中，并将抽屉式模具托盘04推入外壳内，抽屉式模具托盘04接触限位块05后，上模具自动下降热合焊接封口后，上模具自动上升到顶部，拉出抽屉式模具托盘即完成整个生产作业流程。

所述外壳01的底部设有进气管09、废气排出管10和废水排出管11。

实施例3

参考图1、图2和图3，一种医疗杜邦纸专用封口机，包括外壳01，所述外壳01内设有模具承载台02，所述模具承载台02上设有直线导轨03，所述直线导轨03上设有抽屉式模具托盘04，模具承载台02上设有限制抽屉式模具托盘04移动范围的限位块05；所述的模具承载台02上设有支撑柱06，所述的支撑柱06上从上至下设有三层支撑板，所述的三层支撑板在位置上与直线导轨03相对应，最上层的支撑板上设有气缸07，中间的支撑板上设有不锈钢发热管，最下层的支撑板上设有绝缘柱08。

抽屉式模具托盘04中，设有上模具和下模具，上模具和下模具均采用航空铝合金，且对上模做了特氟龙处理，上模具和下模具配合使用杜邦纸完成对产品的封口处理。

工作时，将产品放于下模具中，并将抽屉式模具托盘04推入外壳内，抽屉式模具托盘04接触限位块05后，上模具自动下降热合焊接封口后，上模具自动上升到顶部，拉出抽屉式模具托盘即完成整个生产作业流程。

所述外壳01的底部设有进气管09、废气排出管10和废水排出管11。

所述的外壳01上还设有PLC液晶触摸屏12，围绕所述的PLC液晶触摸屏12设有电流表13、温控器14、气压表15、调压阀16、控制面板电源开关17和急停开关18。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。