一种板材传送落料装置的制作方法

该实用新型涉及一种板材加工设备，特别是涉及一种板材传送落料装置。

背景技术：

现有技术中，卷材需要切割为指定大小的板材，才能用于生产过程中，在板材生产过程中，需要堆叠板材，由于板材厚度不大，重量大了，人工搬运不方便，重量小的板材，容易自然垂落变为弧形，人工搬运也很不容易抓牢，如果搬运过程中工人手滑导致板材脱落，板材跌落时不容易控制其运动方向，不仅对工人的人身安全有威胁，还会影响下一块板材的堆叠，因此采用人工堆叠板材，是机械化操作中的短板，对整个生产线的运行效率来说，属于一个瓶颈问题，有待解决。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中,板材生产过程中，需要自动化堆叠的问题，提供一种结构简单、使用方便的板材传送落料装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的板材传送落料装置：含有传送装置、机架、接料卸料装置，传送装置将板材通过带式输送机运输到固定连接于机架上的接料装置上，当接料装置将板材完全接住后，再由接料卸料装置进行卸料，所述机架上沿板材运动方向的两个外侧分别固定设置有多个接料卸料装置，接料卸料装置和机架的固定连接处开有供接料卸料装置工作的开口。

所述接料卸料装置含有驱动杆、定位杆、水平托杆，驱动杆和定位杆的一端固定连接、水平托杆和定位杆的另一端固定连接，其中定位杆通过轴承座固定连接于机架上，驱动杆铰接于动力装置的动力杆上，水平托杆的另一端通过轴承固定连接有接料滚轮。

所述开口的形状为圆形、椭圆形或矩形。

所述接料滚轮为定滑轮，其形状为圆柱型、倒锥型，其中倒锥型较细的一端距离板材最近。

所述动力装置具有双向运动动力，为气动推杆、电动推杆或电动液压推杆，其卸料动作的触发开关位于机架上，其位置根据传送物料的长度可调，触发开关位于传送板材指定降落的位置。

所述动力杆和动力装置的动力输出轴铰接。

所述驱动杆和水平托杆均水平设置，其中轴线在同一水平面上的投影的夹角为120°≤α≤140°。

所述机架的下方设有接料板，接料板的两端设有整齐度限位杆，其插接于液压升降台上。

与现有技术相比，本实用新型板材传送落料装置具有以下优点：板材堆叠过程中，能够通过接料卸料装置的旋转动作，切换板材在机架上运动的位置，接料滚轮中的倒锥型设计，能够使板材在运动过程中自动找到水平面，板材在下落的同时，配合整齐度限位杆，还能规整堆叠的板材。避免了人工负重式操作带来的危险，同时加快了堆叠的速度和整齐度，提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型板材传送落料装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型板材传送落料装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型板材传送落料装置接料卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是传送装置，2是传送带，3是板材，4是接料板，5是轴承座，6是动力装置，7是铰接轴，8是动力杆，9是接料滚轮，10是开口，11是机架，12是定位杆，13是水平托杆，14是驱动杆，15是液压升降台，16是整齐度限位杆。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型板材传送落料装置作进一步说明：如图所示，本实施例含有传送装置1、机架11、接料卸料装置，传送装置1将板材3通过带式输送机运输到固定连接于机架11上的接料装置上，当接料装置将板材3完全接住后，再由接料卸料装置进行卸料，所述机架11上沿板材3运动方向的两个外侧分别固定设置有多个接料卸料装置，接料卸料装置和机架11的固定连接处开有供接料卸料装置工作的开口10。

所述接料卸料装置含有驱动杆14、定位杆12、水平托杆13，驱动杆14和定位杆12的一端固定连接、水平托杆13和定位杆12的另一端固定连接，其中定位杆12通过轴承座5固定连接于机架11上，驱动杆14铰接于动力装置6的动力杆8上，水平托杆13的另一端通过轴承固定连接有接料滚轮9。

所述开口10的形状为圆形、椭圆形或矩形。

所述接料滚轮9为定滑轮，其形状为圆柱型、倒锥型，其中倒锥型较细的一端接近距离板材3最近。其中圆柱型接料滚轮9为橡胶材料，能够提供板材3在向前运动过程中所需的摩擦驱动力，倒锥型接料滚轮9为金属轮，和板材3之间的摩擦力小，能够实现板材3在运动过程中在水平面上高低平整度的微调，从而降低板材3在堆叠过程中的偏差。

所述动力装置6具有双向运动动力，为气动推杆、电动推杆或电动液压推杆，其卸料动作的触发开关位于机架11上，其位置根据传送物料的长度可调，触发开关位于传送板材3指定降落的位置。触发开关分为通电降落板材3和延时2-5s后再次通电重新归位两种类型，触发开关分别连接不同的动力装置6。接料滚轮9实现了板材3降落后迅速归位，经过几秒后迎接下一个板材3的过程。

所述动力杆8和动力装置6的动力输出轴铰接。

所述驱动杆14和水平托杆13均水平设置，其中轴线在同一水平面上的投影的夹角为120°≤α≤140°。

所述机架11的下方设有接料板4，接料板4的两端设有整齐度限位杆16，其插接于液压升降台15上。