本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体来说，涉及一种PLC控制水泥包装设备。
背景技术：
水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料，由于其包装效率高、且能够抵御恶劣的粉尘环境，因此在水泥生产加工企业被广泛应用。在水泥的包装过程中，水泥中的杂质会对水泥的输送和包装的设备造成很大的影响，如烧毁电机、损坏设备等。现有技术的除渣包括磁选式和筛分式，前者主要去除粉料中的金属杂质，对非金属杂质没有取出作用，后者是基于筛孔直径对粉料中的杂质直径进行筛选，当筛孔直径越小，出灰效率越低，因此两种方式都不能很好地去除粉料中的渣子。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种灌装顺畅的PLC控制水泥包装设备。
本实用新型的技术方案可以通过以下技术措施来实现：
一种PLC控制水泥包装设备，包括依次连接的提升机、除渣装置、中间仓、包装机和卸包皮带机，所述除渣装置包括水泥气化沉淀式除渣器和为所述水泥气化沉淀式除渣器提供高压气体的鼓风机；所述包装机的喷嘴上设置有流量阀，所述包装机喷嘴的正下方设置有用于承托包装袋的震动托架，所述震动托架连接有震动电机；所述包装机采用PLC控制系统，所述震动电机以及所述流量阀均连接所述PLC控制系统。
优选地，所述提升机的出料口与除渣装置的进料口之间、所述除渣装置的出料口与中间仓的进料口之间以及所述中间仓的出料口与包装机的进料口之间均采用密封连接；所述中间仓上设置有平衡口，所述平衡口上连接有布袋除尘器。
优选地，所述中间仓内设置有上料位传感器和下料位传感器，所述上料位传感器和下料位传感器均连接所述PLC控制系统。
优选地，所述包装机为采用叶轮给料的回转式水泥包装机。
优选地，所述提升机为斗式提升机。
优选地，所述包装机设置有用于固定待灌装包装袋的压袋装置，所述压袋装置上设置有压袋传感器，所述压袋传感器连接所述PLC控制系统。
优选地，所述流量阀包括粗流阀和细流阀。
本实用新型的有益效果是：水泥气化沉淀式除渣器保证了出灰的效率且能够有效去除水泥中的杂质；震动托架通过小振幅的震动，能够及时将灌装的水泥粉末抖落到包装袋的最底部，避免包装袋在灌装过程中产生折叠扭曲，进而影响灌装进程；PLC控制系统使灌装过程更加精确高效。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种PLC控制水泥包装设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，一种PLC控制水泥包装设备，包括依次连接的提升机1、除渣装置、中间仓2、包装机3和卸包皮带机4，所述除渣装置包括水泥气化沉淀式除渣器5和为所述水泥气化沉淀式除渣器5提供高压气体的鼓风机6；所述包装机3的喷嘴上设置有流量阀7，所述包装机3喷嘴的正下方设置有用于承托包装袋的震动托架8，所述震动托架8连接有震动电机；所述包装机3采用PLC控制系统，所述震动电机以及所述流量阀7均连接所述PLC控制系统。
在具体使用时，水泥粉料经过水泥气化沉淀式除渣器5的导流槽时，在导流槽内受到导流槽下鼓风机6提供的高压气体作用形成流态化。流态化后的粉料容重变轻，而其中的块、粒状的渣子因比重作用开始沉淀，之后随粉料一起进入导料槽下方的集渣斗内。集渣斗中的粉料受集渣斗下鼓风机6高压空气的作用也处于流态化，由导料槽进入集渣斗的渣子再次在这里沉积。随着时间的推移，渣子越积越多，粉料不断溢出，当渣子堆积到一定高度时，关闭集渣斗上方的闸门，同时关闭集渣斗下鼓风机6的高压空气，从集渣斗下方的除渣口将渣子排出。在清理集渣斗内渣子期间，粉料中的渣子在导流槽内进行沉积，当集渣斗内渣子清理干净打开闸门时，导流槽内的渣子及粉料一同进入集渣斗内，集渣斗下方鼓风机6的高压空气同时打开，进入下一次清渣过程。
这种清渣方式相对于传统的振动筛具有出灰效率高，且除渣效果好的优点。
设置于喷嘴正下方的震动托架8可采用上下或左右小幅震动的方式，震动幅度在2-4cm为宜，这样一方面能够承托正在进行灌装的水泥包装袋，另一方面，通过小振幅的震动，能够及时将灌装的水泥粉末抖落到包装袋的最底部，避免包装袋在灌装过程中产生折叠扭曲，进而影响灌装进程。
PLC控制系统连接震动电机，可对震动托架8的震动幅度进行设置，流量阀7可监控灌装量，保证灌装准确，与PLC控制系统相连，在发生突发状况的情况下，PLC控制系统可发出关闭指令，使流量阀7关闭。
作为本实用新型的优选实施例，所述提升机1的出料口与除渣装置的进料口之间、所述除渣装置的出料口与中间仓2的进料口之间以及所述中间仓2的出料口与包装机3的进料口之间均采用密封连接；所述中间仓2上设置有平衡口9，所述平衡口9上连接有布袋除尘器10。
各个环节密封连接能够有效减少加工场所的粉尘危害，中间仓2设置平衡口9，可平衡内外气压，保证出灰顺利，布袋除尘器10防止装置中的粉尘进入空气。
作为本实用新型的优选实施例，所述中间仓2内设置有上料位传感器11和下料位传感器12，所述上料位传感器11和下料位传感器12均连接所述PLC控制系统。
上料位传感器11和下料位传感器12分别设置于中间仓2内代表水泥物料储量最大值和最小值的位置，当上料位传感器11和下料位传感器12检测到中间仓2的水泥储量过多或过少时，向PLC控制系统反馈，PLC控制系统连接提升机1电机并控制提升机1电机的运转速度或关闭电机，使中间仓2内的水泥储量保持在正常值，保证罐装的正常进行。
作为本实用新型的优选实施例，所述包装机3为采用叶轮给料的回转式水泥包装机。
作为本实用新型的优选实施例，所述提升机1为斗式提升机。
作为本实用新型的优选实施例，所述包装机3设置有用于固定待灌装包装袋的压袋装置13，所述压袋装置13上设置有压袋传感器，所述压袋传感器连接所述PLC控制系统。
压袋装置13将包装袋呈朝向喷嘴打开状态固定，当压袋传感器检测到压袋装置13固定有包装袋后，PLC控制系统启动流量阀7进行灌装。
作为本实用新型的优选实施例，所述流量阀7包括粗流阀和细流阀，灌装开始后，粗流阀先打开进行快速灌装，当重量接近目标值后，粗流阀关闭，细流阀打开进行精确灌装，达到目标值后，细流阀关闭。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。