一种吊装装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊装装置，属于起重机械领域。

背景技术：

在建筑施工中，常会遇到施工设备、建筑材料吊装操作，在大型施工场所或大型设备的吊装操作中，会采用起重机械吊装，包括起重机、升降机等。然而，在一些不具备大型起重机械的施工现场，或针对小型设备、较轻的建筑材料不需要大型起重机械的场合，有必要采用轻小型起重设备，如电动、手动葫芦等轻型起重设备。

目前，轻型起重设备常采用的方式为：安装在建筑物的外立面上或设置在建筑物顶部。然而，安装在建筑物外立面上的轻型起重设备，通常不便于位置移动；而设置于建筑物顶部的轻型起重设备，常通过较长的悬臂构件，一端伸出建筑物外，另一端通过固定件固定在建筑物顶部，固定方式较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的轻型起重设备固定方式繁琐的问题，本实用新型提供了一种吊装装置，能够卡扣在建筑物顶部的女儿墙上或建筑物的梁、柱结构上，无需占用施工场地，具有结构简单、安装方便、固定效果好、安全性能高、位置可移动等优点。同时，本实用新型还提供了一种幕墙钢立柱的吊装方法，具有操作简单、安全性高的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种吊装装置，包括如下结构：

固定结构，所述固定结构包括两个平行设置的倒U型卡扣件和一个连接件，所述连接件将两个所述倒U型卡扣件固定为一整体；

吊装结构，所述吊装结构包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆的一端固定于所述固定结构的所述连接件上，另一端与所述水平杆固定连接，所述水平杆的伸出端设置有第一吊环。

优选为，所述倒U型卡扣件由一个水平钢管和两个竖直钢管焊接而成。

进一步，所述吊装结构上设置有加固钢板，所述加固钢板的两端分别与所述竖直杆、所述水平杆固定连接。

优选为，所述加固钢板为直角三角形，两个直角边分别与所述竖直杆、所述水平杆固定连接。

进一步，所述吊装装置还设置有两根对称设置于吊装结构两侧的加固钢管，所述加固钢管的一端与所述吊装结构的所述竖直杆固定连接，另一端与所述固定结构的所述连接件固定连接。

优选为，所述加固钢管与所述竖直杆之间的角度为30°～60°。

进一步，所述吊装结构的所述竖直杆上设置有第二吊环，所述第二吊环与手动葫芦的一端相连，所述手动葫芦的另一端与设置于建筑物上的抗拉结构固定连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)固定结构采用倒U型卡扣件，具有结构简单、操作方便、便于移动、固定效果好等优点；(2)吊装装置设置加固钢板和加固钢管，具有结构稳定、安全性高等优点；(3)竖直杆的吊环上连接的手动葫芦，可以大大降低吊装装置在吊装过程中的扭矩，受力合理、结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所提供的吊装装置的爆炸图；

图3为本实用新型另一实施例提供的幕墙钢立柱的吊装方法的流程图。

图中标号如下：

吊装装置100；固定结构110；倒U型卡扣件111；连接件112；吊装结构120；竖直杆121；水平杆122；第一吊环123；手动葫芦124；加固钢板125；加固钢管126；第二吊环127；绳索128；抗拉结构130。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的吊装装置作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1和图2，图1为本实施例提供的吊装装置的结构示意图，图2为本实施例所提供的吊装装置的爆炸图，下面将结合图1和图2对本实用新型的要点做进一步说明。

本实施中，吊装装置100包括固定结构110和吊装结构120。其中，固定结构110包括两个平行设置的倒U型卡扣件111和一个连接件112，连接件112将两个倒U型卡扣件111固定为一整体；吊装结构120包括竖直杆121和水平杆122，所述竖直杆121的一端固定于固定结构110的连接件112上，另一端与水平杆122固定连接，水平杆122的伸出端设置有第一吊环123。第一吊环123可悬挂手动葫芦124，用于起吊施工中所需的建筑材料或设备。作为举例，倒U型卡扣件111由一个水平钢管和两个竖直钢管焊接而成，如两个竖直钢管可采用截面为160mm×80mm、壁厚为4mm、长度为470mm的矩形钢管，水平钢管可采用截面与壁厚均与水平钢管相同、长度为320mm的矩形钢管，其中水平钢管与竖直钢管通过E43系列焊条，采用角焊缝焊焊接而成。作为举例，第一吊环123采用近似半圆状带孔钢板，孔直径为4cm，钢板的厚度为10mm，且第一吊环123的直径为140mm。

本实施例具有如下优点，只需将固定结构110的倒U型卡扣件111卡扣在建筑物的墙体上或横梁上，即可进行吊装操作，具有结构简单、成本低廉、易于固定、操作方便、便于移动、不占用施工场地等优点。

为了保证吊装结构120的稳定性及安全性，在吊装结构120上设置加固钢板125，加固钢板125的两端分别与竖直杆121、水平杆122固定连接，优选为加固钢板125为两块固定于吊装结构120的竖直杆121、水平杆122两侧的直角三角形钢板，加固钢板125的直角边分别焊接在竖直杆121、水平杆122上。作为举例，直角三角形钢板的尺寸为450mm×450mm×4mm，采用E43系列焊条进行两侧三边围焊。

为了保证吊装结构120与固定结构110的结构稳定性及安全性，在吊装装置120的两侧还对称设置有两根加固钢管126，加固钢管126的一端与吊装结构120的竖直杆121固定连接，另一端与固定结构110的连接件112固定连接。优选为，加固钢管126与竖直杆121之间的角度为30°～60°，该角度能保证吊装结构120与固定结构110具有更好的刚性，提高吊装装置100的最大起吊重量。作为举例，加固钢管126采用截面尺寸为80mm×60mm、壁厚为4mm、长度为755mm的矩形钢管，且与竖直杆121之间呈30°夹角。

固定结构110固定在建筑物墙体或梁上，在起吊过程中，吊装装置100将产生较大的扭矩，不利于吊装装置100的稳定和安全。优选为，在竖直杆121上还设置有第二吊环127，第二吊环127通过绳索128与设置于建筑物上抗拉结构130固定连接，绳索128产生的拉力，大大降低起吊中产生的扭矩。优选为，将所述绳索128替换为手动葫芦，该手动葫芦能够很方便地调节作用于第二吊环127的作用力。作为举例，抗拉结构129可以是设置于建筑物上的能承受较大拉力的预埋件、植入件或后浇筑件等，如预埋钢板或浇筑的带钢筋的梁、柱等。

我们知道，建筑物外立面常设置有幕墙结构，于是往往涉及到大跨度幕墙钢立柱的吊装施工。本实施例相应公开了一种幕墙钢立柱吊装方法。请参阅图3，图3为本实施例提供的幕墙钢立柱的吊装方法的流程图。下面结合图1和图2，对幕墙钢立柱的吊装方法作进一步说明。

本实施例公开的幕墙钢立柱的吊装方法包括如下步骤：

S1.确定吊装装置100的固定位置，并将吊装装置100的所述固定结构110卡扣在建筑物顶部的女儿墙上。建筑物设置抗拉结构130，并通过手动葫芦与第二吊环127相连，此种情况下，幕墙钢立柱的待安装位置与抗拉结构130的连线与女儿墙的交点处，为吊装装置100的固定位置。当然，女儿墙也可以是设置于建筑物上的梁或柱，同样在本实用新型保护范围之内。

S2.确定幕墙钢立柱的吊点位置，并将设置于第一吊环上的手动葫芦124固定在吊点位置。作为举例，幕墙钢立柱的长度为12000mm，截面尺寸为300mm×150mm，其吊点选取在距离幕墙钢立柱上端1/3处，即距离上端4000mm位置；为保证在吊装过程大跨度幕墙钢立柱不发生滑移，在中心位置的两侧面各焊接截面尺寸为60mm×80mm的方钢管作为防滑措施，焊缝高度为8mm，该方钢管的长度为100mm。

S3.利用第一吊环123上的手动葫芦124将幕墙钢立柱吊至设计标高，将幕墙钢立柱焊接在建筑物外立面的预埋件上。优选为，步骤S3包括：(1)利用手动葫芦124将幕墙钢立柱吊至设计标高，用槽钢连接件将幕墙立柱与所述预埋板进行初步焊接；(2)采用全站仪对所述幕墙钢立柱的位置进行复核；(3)调整幕墙钢立柱与设计位置吻合后，对初步焊接处进行满焊。作为举例：幕墙钢立柱上端设计标高24m、下端设计标高12m，用槽钢连接件将结构预埋板与幕墙钢立柱初步焊接，同时将柱底连接件与埋板也初步焊接；待初步焊接完成，试松钢立柱，采用全站仪对钢立柱的三维定位尺寸复核，满足设计要求，对初步焊接处进行满焊。

为了保证吊装过程的安全性，需要保证幕墙钢立柱的起吊速度在一定的范围内。优选的实施方式为，所述步骤2与步骤3之间还包括步骤S2-1，确定幕墙钢立柱的最大吊装速度v_max，计算公式如下：

其中，l为幕墙钢立柱重心上升高度；l₁为吊装结构水平杆的长度；l₂为吊装结构水平杆与女儿墙上表面的垂直距离；l₃为屋面女儿墙高度；m为幕墙钢立柱的质量；θ为女儿墙与屋面所呈的夹角；α₁为女儿墙受压区混凝土的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；f_c为女儿墙混凝土轴心抗压强度；x为女儿墙混凝土受压区高度；h₀为女儿墙截面有效高度；f′_y为女儿墙钢筋抗压强度设计值；a′_s为女儿墙混凝土受压区保护层厚度；A′_s为女儿墙受压钢筋面积；f为与第二吊环连接的手动葫芦的拉力。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。