一种原煤仓防悬料自动排堵装置的制作方法

本实用新型属于高炉喷煤系统的磨煤制粉技术领域，特别涉及一种原煤仓防悬料自动排堵装置。

背景技术：

原煤仓防悬料一般设计采用设置仓壁振动器或设置空气炮形式。①原煤仓结拱悬料用振动器疏通时，仓壁振动器在结拱的位置时才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。如果振动器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。且振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。②空气炮破拱防堵塞：当空气炮的冲击力大于结拱堵塞点的静摩擦力，即冲击应力大于物料的结拱强度才能助流、破拱、清除堵塞，但空气炮安装位置固定，而堵塞位置、面积不固定，不能有效清堵。以上两种措施在现有原煤仓上使用效果均不理想，不能有效破拱排堵、防悬料。而一旦原煤仓堵煤故障采用以上措施无效后，一般采取人工敲打、捅煤疏通及振动器疏通两种方法排堵：一是人工敲打，二是人工捅煤疏通，费时费力，同时也会造成多次敲打后煤仓壁破损的情况，且捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原煤仓防悬料自动排堵装置，解决了传统原煤仓结拱、悬料堵塞的问题。

本实用新型包括：液压缸护罩、液压缸、犁煤器、液压站、轴销、导向器、叶片和固定螺栓。在原煤仓的下料口插板阀上部的双曲线仓壁2米范围易发生堵塞悬料部位上侧对应180°位置开两个安装孔，并在安装孔处各安装一个液压缸护罩和一个液压缸，液压缸护罩和液压缸均设于原煤仓内部，液压缸位于液压缸护罩内部；液压缸下方设犁煤器，犁煤器与液压缸通过轴销连接；犁煤器安装在原煤仓内壁上；犁煤器上设有叶片和导向器，叶片通过固定螺栓固定在犁煤器上，导向器焊接在原煤仓内壁上；液压站设于原煤仓外部，并通过带快速接头的油压管与液压缸连接，通过自控编程和液压传动，传输动力使犁煤器做往复运动，疏松破拱，防止原煤堵塞悬料。两个液压缸均由一个液压站驱动。

该装置的工作原理为：通过两个液压缸各驱动一根犁煤器做上下往复运动，同时利用犁煤器上的叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动性，使下煤顺畅。

本实用新型的优点在于：可以自动或手动远程控制，当给煤机发出断煤信号时，操作人员可远程手动加大犁煤器的动作频率，强制清堵，结构简单合理、能耗较低，且液压系统故障率低，并且调整方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。其中，原煤仓1、液压缸护罩2、液压缸3、犁煤器4、液压站5、下料口插板阀6、导向器8、封闭式称重给煤机11、煤粉管道12、磨煤机13。

图2为本实用新型中犁煤器的装配图。其中，犁煤器4、轴销7、导向器8、叶片9、固定螺栓10。

图3为本实用新型中导向器的示意图。其中，导向器8。

具体实施方式

图1—图3为本实用新型的一种具体实施方式。

在磨机将原煤仓1内原煤磨完，同时，清理干净原煤仓1内壁上的残煤后，做好安全措施，开始安装本装置。

本实用新型包括：液压缸护罩2、液压缸3、犁煤器4、液压站5、轴销7、导向器8、叶片9和固定螺栓10。在原煤仓1的下料口插板阀6上部的双曲线仓壁2米范围易发生堵塞悬料部位上侧对应180°位置开两个安装孔，并在安装孔处各安装一个液压缸护罩2和一个液压缸3，液压缸护罩2和液压缸3均设于原煤仓1内部，液压缸3位于液压缸护罩2内部；液压缸3下方设犁煤器4，犁煤器4与液压缸3通过轴销7连接；犁煤器4安装在原煤仓1内壁上；犁煤器4上设有叶片9和导向器8，叶片9通过固定螺栓10固定在犁煤器4上，导向器8焊接在原煤仓1内壁上，保证犁煤器4做直线往复运动；液压站5设于原煤仓1外部，并通过带快速接头的油压管与两个液压缸3连接。两个液压缸均由一个液压站驱动。

其中，犁煤器4为Ф60圆钢。犁煤器4的长度根据原煤仓1的仓内尺寸确定，其中一根犁煤器4长度为2630mm，保证犁煤器4行程达到原煤仓1的下料口插板阀6上方250mm，并距离原煤仓1仓壁130mm；另一根犁煤器4长度为2230mm，防止两根犁煤器4动作时干扰。

安装好后，液压缸3驱动犁煤器4做上下往复运动，同时利用犁煤器4上的叶片9刮擦易堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动性，使下煤顺畅。